Koncentrált mosópor gyártósor

A tömény mosóport főként nyersanyagok, például felületaktív anyagok, szóda, szilikát és esszencia összekeverésével és agglomerálásával állítják elő a képlet szerint szilárd részecskékké. A magas toronyporral összehasonlítva nagy sűrűség, alacsony habzás, valamint alacsony beruházási és üzemeltetési költségek jellemzik.

A cég teljesen automata vagy félautomata koncentrált mosópor gyártósorok tervezését és kivitelezését tudja biztosítani.

A folyamat bemutatása

A por nyersanyagok, mint a szóda, a glauber-só, a zeolit, a pentanátrium és egyéb kis zacskók (25-50 kg) vagy nagy zsákok kerülnek a gyárba, és a nyersanyagok a lifttel az alapanyag raktár platformjára kerülnek, ill. majd kézi kicsomagolás után a megfelelő alapanyag raktárakba helyezzük. Az alapanyag raktár mérőeszközzel van felszerelve. A képlet és a vezérlőprogram beállításának megfelelően a súly automatikusan csökken és mérhető, és a beállított programnak megfelelően a megfelelő szállítóberendezésen keresztül automatikusan a keverőbe kerül.

A folyékony nyersanyagokat, például az esszenciát, a nem ionos, a LABSA stb., a gyárba csomagolják, és a folyékony anyagokat a vödörszivattyúval a megfelelő folyadéktartályokba küldik, majd a megfelelő adagolószivattyúk automatikusan megmérik, és automatikusan elszállítják. a program által beállított sorrend szerinti keveréshez. A készülékben porlasztják, és a porlasztott folyadékcseppeket és a por alapanyagokat keverés közben összekeverik és reagáltatják, a port és a folyadékot a beállított keverési időnek megfelelően egyenletesen összekeverik.

Manuálisan/automatikusan nyissa ki a keverő alatti nyomószelepet, és a szállítószalag elküldi az anyagot az átvilágítógéphez szűrésre. A szemcsekövetelményeknek megfelelő tömény port az emelőberendezésből a késztermék raktárba emeljük, a késztermék raktárt pedig a csomagológéphez kötjük. A félautomata csomagológép automatikusan mérlegel, a mérési specifikációk az igényeknek megfelelően beállíthatók, a zacskó manuális elhelyezése és az anyag adagolása, az elektronikus asztal a súly ellenőrzésére szolgál, a tömítés hőzárás, a tömítés minősége ellenőrzi, majd a csomagolást, csomagolást, raklapozást, majd kocsival a késztermék raktárba küldi.