A torony nélküli fröccsöntő berendezések növelik a hatékonyságot, a minőséget és a fenntarthatóságot

Mosópor berendezések torony nélküli fröccsöntő gyártóberendezések egy új típusú mosópor gyártási folyamat. Nem igényel hagyományos porlasztó szárítótornyot. Ehelyett egy speciális granulátort használ, hogy a mosóporból közvetlenül szemcsés mosószert alakítson ki. por, így energiát, helyet és költséget takarít meg, valamint javítja a termelés hatékonyságát és a termékminőséget.

A mosóporos berendezésekhez használt torony nélküli fröccsöntő gyártóberendezés főbb jellemzői: A torony nélküli fröccsöntő gyártóberendezés granulátora biaxiális keverést és extrudálást alkalmaz, így a mosópor-iszap nagy nyomás alatt egyenletes részecskéket képez, jó folyékonysággal és oldhatósággal. A részecskék mérete és alakja igény szerint állítható. . A torony nélküli fröccsöntő gyártóberendezések granulátora különböző formulákhoz és nyersanyagokhoz tud alkalmazkodni, és különböző típusú mosószereket tud előállítani, például erősen habzó, alacsony habzású, koncentrált, nem foszfortartalmú, biológiai enzimeket stb. piaci igényeket. A torony nélküli fröccsöntő gyártóberendezések granulátora folyamatos termelést érhet el tisztítási leállítás nélkül, csökkenti a gyártási időt és a munkaerőköltségeket, valamint javítja a termelés hatékonyságát és nyereségét.

A torony nélküli fröccsöntő gyártóberendezések granulátora nem igényel porlasztva szárító tornyot, amely sok energiát, például gőzt, vizet, elektromosságot és levegőt takarít meg, csökkenti a gyártási költségeket és a környezetszennyezést, valamint megfelel az energiatakarékosság és a kibocsátáscsökkentés követelményeinek. . A mosóporos berendezések torony nélküli fröccsöntő gyártóberendezésének fő folyamata a következő: Nyersanyag előkezelés: Mérje le a nyersanyagokat a képlet arányának megfelelően, majd küldje el a keverőbe keveréshez, hogy az alapanyagok teljesen egységesek legyenek. Hígtrágya készítés: A kevert nyersanyagokat betápláljuk a hígtrágyakészítő gépbe, adjunk hozzá megfelelő mennyiségű vizet és egyéb segédanyagokat, és hajtsunk végre keverést, melegítést, oldást, semlegesítést, öregítést és egyéb folyamatokat, hogy a mosópor iszapos legyen.

Granulálás és fröccsöntés: A mosópor zagyot betápláljuk a granulátorba, majd biaxiális keverés és extrudálás után szemcsés mosópor keletkezik. A szemcsék mérete és alakja a granulátor paramétereinek beállításával szabályozható. Szárítás és hűtés: A szemcsés mosóport küldje be a szárítóba, szárítsa forró levegővel vagy forró levegővel, hogy a mosópor nedvessége megfelelő szintre csökkenjen, majd küldje a hűtőgépbe hűtésre, így hogy a mosópor hőmérséklete szobahőmérsékletre csökken.

Utófeldolgozás: A megszáradt és lehűtött mosóport küldje át egy szitálógépre, hogy eltávolítsa a túl nagy vagy túl kicsi részecskéket, majd küldje el egy utófeldolgozó gépbe, hogy hozzáadjon utófeldolgozó szereket, például aromákat, enzimeket, és fehérítőszerek keveréshez és feldolgozáshoz. A permetezés, bevonat és egyéb eljárások javítják a mosószer teljesítményét és minőségét. Csomagolás, tárolás és szállítás: A feldolgozott mosóport küldje be a csomagológépbe automata vagy félautomata csomagoláshoz, majd tárolja és szállítsa és értékesítse a piacon.