-
Alaptermelési folyamat
-
Felszerelés és innováció
-
Minőség -ellenőrzési szabványok
-
Biztonsági és környezetvédelem
1. Core A termelési folyamat
Nyersanyagok előkészítése
Mészkő kalcinálás: A mészkő (kalcium -karbonát) először kemencében van kiigazítva magas hőmérsékleten (900 - 1200 fok körül). A kémiai reakció a következő :. Ezután a kapott QuickLime -t (kalcium -oxid) használják a következő lépésekben.
A QuickLime riadása: A QuickLime -t vízzel keverjük össze egy robbantó tartályban. A reakció erősen exotermikus és kalcium -hidroxidot képez (reszkettem mész) :. A ropogtatott mész általában finom felfüggesztésként vagy pasztaként készül, hogy a következő szakaszban a jobb reakciót a jobb reakcióhoz.
2. Klórozási reakció
Reaktor beállítás: A reszelt mészfelfüggesztést vagy pasztát klórozási reaktorba helyezik. Ez a reaktor általában olyan anyagokból készül, amelyek képesek ellenállni a klórgáz () korrozív hatásainak, például gumi vagy más korrózióálló anyagokkal bélelt acél.
Klórozási folyamat: Klórgáz kerül be a reszkető mészt tartalmazó reaktorba. A bekövetkezett kémiai reakció komplex, elsősorban kalcium -hipoklorit (), kalcium -klorid () és víz () képződését eredményezi. Az általános reakció megközelíthető :.
Reakcióvezérlés: A reakcióhőmérsékletet, a nyomást és a klórgáz áramlási sebességét gondosan ellenőrizni kell. A reakciót általában viszonylag alacsony hőmérsékleten (40 - 60 fok körül) hajtják végre, hogy biztosítsák a kívánt termék képződését és megakadályozzuk a kalcium -hipoklorit bomlását. A reakcióidő a termelés méretétől és a reakciós körülményektől függően is változik, de általában több órát vesz igénybe.
3. Szétválasztás és szárítás
Elválasztás: Miután a klórozási reakció befejeződött, a kapott keverék a szilárd fehérítő porrészecskék szuszpenzióját, valamint néhány, nem reagált mész és egyéb szennyeződés szuszpenzióját tartalmazza. Ezt a keveréket ezután elválasztási folyamatnak vetik alá, például szűrés vagy centrifugálás. A szűrőprésekkel vagy centrifugákkal történő szűrés segít elválasztani a szilárd fehérítőport a folyékony fázisból, amely elsősorban vizet és oldott sókat tartalmaz.
Szárítás: Az elválasztott nedves fehérítőport ezután szárítjuk a fennmaradó nedvesség eltávolításához. A szárítást forgó szárítóban vagy flash szárítóban lehet elvégezni. Egy forgó szárítóban a forró levegő áthalad a mozgó fehérítő porrészecskéken, elpárologtatva a nedvességet. Egy flash szárítóban a nedves por forró gázáramban diszpergálódik, amely gyorsan kiszárad a részecskéket. A fehérítőpor végső nedvességtartalmát általában nagyon alacsony (általában kevesebb, mint 5%) szabályozza annak stabilitása és eltarthatóságának biztosítása érdekében.
4. Csomagolás és minőség -ellenőrzés
Csomagolás: A szárított fehérítőport ezután megfelelő tartályokba csomagolják, például légmentesen lezárt műanyag zacskókba vagy fémdobokba. A csomagolást úgy tervezték, hogy megakadályozzák a nedvesség és a levegő belépését, mivel a fehérítőpor az idő múlásával reagálhat nedvesség és szén -dioxiddal a levegőben, ami az aktív klór -tartalom csökkenéséhez vezet.
Minőség -ellenőrzés: A csomagolt fehérítőpor mintáit készítik a minőség -ellenőrzési tesztekhez. A fő minőség 指标 tartalmazza az aktív klór -tartalmat, amely a termék fehérítésének és fertőtlenítő erejének mértéke. Egyéb tesztek magukban foglalhatják a részecskeméret eloszlásának ellenőrzését, a szennyeződések jelenlétét és a fehérítő porból készült oldat pH -értékét. Csak azokat a termékeket adják ki, amelyek megfelelnek a meghatározott minőségi előírásoknak, eladásra és felhasználásra.
2. felszerelés és innováció
(1) Reaktor kialakítása
A toronyreaktor előnyei: A többrétegű tálca szerkezete javítja a gázeloszlás hatékonyságát és csökkenti a holtszögű reakciókat; A lúgos oldattal (NAOH) felszerelt farokgáz -súroló rendszer semlegesíti a maradék klórot.
Intelligens megfigyelés: A tárgyak internete (IoT) érzékelők valós időben figyelemmel kísérik a berendezések korrózió állapotát, előrejelzik a karbantartási ciklusokat és csökkentik az állásidő kockázatait.
(2) Zöld gyártás
Klór helyszíni előkészítése: Az elektrokémiai módszert használják az elektrolizálja a sóoldat a CL₂ előállításához, csökkentve a szállítási kockázatot.
Melléktermék-visszanyerés: A melléktermék-kalcium-kloridot (CACL₂) használják közúti síksághoz vagy ipari szárítószerhez, és a hidrogént (H₂) használják az energiatermeléshez az erőforrás-újrahasznosítás elérése érdekében.
Legújabb projektjeink
Shanghai Jwell Machinery Workshop együttműködési projektek
3. Kinőségi ellenőrzési szabványok
1. Aktív klór -tartalom
Meghatározás és jelentőség: Az aktív klór a fehérítő por minőségének legfontosabb mutatója, mivel az anyag fehérítő és fertőtlenítő erejét képviseli. A rendelkezésre álló klór mennyisége, amely részt vehet az oxidációs reakciókban. A magasabb aktív klór -tartalom általában az erősebb fehérítő és fertőtlenítő képességeket jelzi.
Standard hatótávolság. Néhány speciális vagy nagy tisztaságú termék esetében azonban az aktív klór-tartalom még magasabb lehet, akár 60% -ig. A specifikus standard a fehérítőpor tervezett alkalmazásától függően változhat. Például az ivóvíz -fertőtlenítésben használt fehérítőpor gyakran szigorúbban szabályozott és viszonylag magas aktív klór -tartalmat igényel a hatékony kórokozó eltávolításának biztosítása érdekében, miközben fenntartja a biztonsági előírásokat.
Tesztelési módszer: Az aktív klór -tartalmat általában kémiai titrálási módszerrel határozzák meg. Általában a fehérítő pormintát először egy megfelelő savas közegben oldják fel, amely szabad klór formájában engedi a rendelkezésre álló klórot. Ezután egy standardizált redukálószert (például nátrium -tioszulfátot) titrálunk az oldathoz, és az elfogyasztott redukáló szer mennyiségét felhasználjuk az aktív klór -tartalom kiszámításához a reakció sztöchiometriája alapján.
2.
Fő szennyeződések: A fehérítőpor különféle szennyeződéseket tartalmazhat, például nem reagált kalcium -hidroxid (), kalcium -klorid () és más nyomelemek. Ezen szennyeződések túlzott szintje befolyásolhatja a fehérítőpor teljesítményét és stabilitását.
Kalcium -hidroxid: A nem reagált kalcium -hidroxid jelenlétét minimalizálni kell, mivel az idővel a levegőben szén -dioxiddal reagálhat, ami kalcium -karbonát () képződéséhez vezet, és csökkenti az aktív klór -tartalmat. Általában a kalcium -hidroxid maximális megengedett tartalmát gyakran néhány százalékban (pl. Kevesebb, mint 5%) állítják a termék specifikációjától függően.
Kalcium -klorid: Noha a kalcium-klorid a gyártási folyamat mellékterméke, tartalmát ésszerű tartományon belül is ellenőrizni kell. A túlzott kalcium -klorid a fehérítőpor higroszkóposebbé válhat, ami a termék sütéshez és lebomlásához vezethet.
Általában a kalcium -klorid -tartalom elfogadható tartománya körülbelül 10% - 20% súly szerint, de ez a különböző minőségi követelmények alapján változhat.
Nyomelemek: Az olyan nyomelemek, mint a nehézfémek (pl. Ólom, higany, kadmium), rendkívül alacsony szinten kell jelen lenniük. Ezek a nehézfémek egészségügyi kockázatot jelenthetnek, ha a fehérítőport az élelmiszer -feldolgozással, a vízkezeléssel vagy az emberekkel való érintkezésben lévő területek fertőtlenítésével kapcsolatos alkalmazásokban használják. A nehézfémek maximális megengedett korlátait gyakran a szigorú környezeti és egészségügyi előírásoknak megfelelően állítják be, általában a millió (ppm) vagy akár a milliárd (PPB) részben.
3. Részecskeméret és fizikai tulajdonságok
Részecskeméret -eloszlás: A fehérítő por részecskemérete befolyásolja annak oldhatóságát és használhatóságát. Megfelelő részecskeméret -eloszlás szükséges a gyors feloldódás és az egyenletes diszperzió biztosítása érdekében. Általában a részecskéknek egy bizonyos tartományon belülnek kell lenniük, például a {0}} mikrométerek medián részecskemérete. Ha a részecskék túl nagyok, lassan feloldódhatnak, csökkentve a fehérítés vagy fertőtlenítési folyamat hatékonyságát. Másrészt, ha a részecskék túl finomak, akkor a kezelés során poros problémákat okozhatnak, amelyek biztonsági veszélyt jelenthetnek, és termékvesztést is okozhatnak.
Nedvességtartalom: A fehérítő por nedvességtartalma kritikus fizikai tulajdonság. A túlzott nedvesség a fehérítőport a süteményhez vezetheti, ami nemcsak befolyásolja annak áramlását és használhatóságát, hanem felgyorsítja a kalcium -hipoklorit bomlását, csökkentve az aktív klór -tartalmat az idő múlásával. Az elfogadható nedvességtartalmat általában 5% alatt tartják. A speciális csomagolási és tárolási feltételeket gyakran hajtják végre az alacsony nedvességszint fenntartása érdekében.
Megjelenés és szín: A fehérítőpornak következetes és jellegzetes megjelenésűnek kell lennie. Általában fehér vagy kissé sárgás por. Bármely jelentős színbeli eltérés, például a sötét foltok vagy elszíneződés jelenléte, jelezheti a termék szennyeződése vagy lebomlását.
4. Stabilitás és eltarthatóság
Stabilitási tesztelés: A fehérítőpornak normál tárolási körülmények között stabilnak kell lennie. Stabilitási teszteket végeznek annak felmérésére, hogy a termék tulajdonságai hogyan változnak az idő múlásával. Ez magában foglalja az aktív klór -tartalom változásának mérését, az új szennyeződések kialakulását és a por fizikai integritását. A terméknek meghatározott minőségi paramétereit (például a minimális aktív klór -tartalmat) egy bizonyos időszakon belül meg kell őriznie, amelyet általában az eltarthatóságnak kell meghatározni.
Szavatossági idő: A fehérítőpor eltarthatóságát általában 6 - 12 hónapok szerint kell megadni megfelelő tárolási körülmények között (pl. Hűvös, száraz és jól szellőztetett helyen, távol a közvetlen napfénytől, valamint a hő- és nedvességforrásoktól). A tényleges eltarthatóság azonban a gyártási folyamattól, a csomagolás minőségétől és a tárolási környezettől függően változhat. A minőség -ellenőrzési intézkedések biztosítják, hogy a termék megfeleljen a szükséges előírásoknak az egész eltarthatósági idő alatt.
5. Biztonsági és szabályozási megfelelés
Biztonsági előírások: A fehérítő por veszélyes vegyi anyag, erős oxidáló tulajdonságai és potenciális toxicitása miatt. Ennek meg kell felelnie a kezeléssel, a tárolással és a szállítással kapcsolatos biztonsági előírásoknak. Ez magában foglalja a megfelelő címkézést veszélyeztetésekkel (például "korrozív", "oxidáló szer" és "mérgező, ha lenyelve vagy belélegzik"), valamint a biztonsági adatlapok (SDS) biztosítása, amelyek részletezik a vegyi anyag tulajdonságait, potenciális veszélyeit és megfelelő veszélyeit és a megfelelő veszélyeket, és megfelelőek. Biztonsági óvintézkedések.
Szabályozási megfelelés: A fehérítőpor gyártásának be kell tartania a releváns nemzeti és nemzetközi szabályokat. Ezek a rendeletek olyan szempontokat fednek le, mint a környezetvédelem (pl. A termelés során keletkező hulladékok megfelelő ártalmatlanítása), a termékminőség -ellenőrzés és a munkahelyi biztonság. Például az élelmiszer- és vízkezelő iparágakban a fertőtlenítéshez használt fehérítőpornak meg kell felelnie a konkrét szabályozási követelményeknek a végtermékek biztonságának biztosítása érdekében.
4. Biztonsági és környezetvédelem
(1) Munkavállalók biztonsága
Kötelező berendezések: gázmaszk, sav-rezisztens kesztyűk, sürgősségi szellőztető rendszer.
Szivárgási kezelés: Használjon mész iszapot a klórgáz -szivárgás semlegesítéséhez.
(2) Hulladékgazdálkodás
Szennyvíz: A mészrel történő semlegesítése után 6–8 pH -ra engedik.
Hulladékgáz: A katalitikus oxidációs technológia a maradék CL₂ -t ártalmatlan sókokká alakítja.
