60 TPD 13%-os nátrium-hipoklorit üzem
A 60 TPD 13%-os nátrium-hipoklorit üzem egy ipari vegyszergyártó rendszer, amelyet körülbelül napi 60 tonna nátrium-hipoklorit oldat előállítására terveztek 13%-os célkoncentráció mellett. A kulcsrakész projekthez az üzem általában többet igényel, mint egy nátrium-hipoklorit reaktor. Tartalmazhat egy teljes klór-alkáli elektrolízis szakaszt, sóoldást és sóoldat tisztítást, klór- és hidrogénkezelést, nátronlúg kezelést, sósavszintézist, nátrium-hipoklorit előállítását, tárolást, töltést, elektromos rendszereket és PLC vagy DCS{7}}alapú folyamatvezérlést.
Sóoldat-tisztító és membránelektrolízis részleg
A mag gyártási útja általában sóoldással és sóoldat-tisztítással kezdődik. Az ipari -minőségű nátrium-kloridot vízben oldják telített vagy közel -telített sóoldat előállítására, amelyet ezután kezelnek a szennyeződések, például kalcium, magnézium, vas és lebegő szilárd anyagok eltávolítására. A nagy-tisztaságú sóoldat fontos a membrán elektrolíziséhez, mert a szennyeződések befolyásolhatják a membrán teljesítményét, az elektródák működését és a cella feszültségét.
Anód rekesz
A tisztított sóoldatot az anódrekeszbe juttatják, ahol a kloridionok oxidációjával klórgáz keletkezik.
Katód rekesz
A víz a katódoldalra kerül, ahol hidrogén és nátrium-hidroxid keletkezik.
Ioncserélő membrán-
A nátriumionok áthaladnak az ioncserélő membránon{0}}, miközben a membrán elválasztja az anód- és katódtermékeket.
13%-os nátrium-hipoklorit szintézis és reakciószabályozás
A 13%-os nátrium-hipoklorit előállításához az elektrolizátor által termelt klórt lehűtik és kondicionálják, mielőtt az abszorpciós és reakciós részbe vezetnék. A klórt szabályozott lúgos oldatba abszorbeálják, és nátrium-hipokloritot képeznek. A reakcióhőmérséklet, a klór-/-lúg arány, a pH, a tartózkodási idő és a hűtési kapacitás egyaránt befolyásolja a végső koncentrációt és a termék stabilitását. A túl magas hőmérséklet vagy az ellenőrizetlen klórterhelés elősegítheti a bomlást és a nem kívánt klorát képződését.
Ezért egy kereskedelmi -léptékű üzem általában tartalmaz egy dedikált hipoklorit reaktort vagy abszorpciós rendszert, keringető szivattyúkat, hőcserélőket vagy hűtött{1}}vizes rendszereket, műszereket és koncentrációszabályozást. A végterméket ezután a nátrium-hipoklorit szolgáltatásra tervezett tárolótartályokba szállítják.
Berendezések méretezése és anyagválasztás
A 60 TPD-s üzem felszerelését az anyagmérleg alapján kell kiválasztani, nem pedig egyszerűen a névleges termelési kapacitást. Egy tipikus kulcsrakész konfiguráció tartalmazhat sókezelő és -oldó rendszert, sóoldat-tisztító egységet, membrán elektrolizátorokat, egyenáramú egyenirányítókat és transzformátorokat, klórhűtő- és szárítóberendezéseket, hidrogén-leválasztó- és -kezelő berendezéseket, nátronlúg-kezelő berendezéseket, HCl-szintézis-berendezéseket, ha sósavra van szükség, nátrium-hipoklorit reaktorok vagy abszorberek, biztonsági tartályok, szivattyúk, hűtőrendszerek és abszorberek. automatizált vezérlőrendszer.
Közüzemi követelmények és energiaegyensúly
A közüzemi követelmények egy másik fontos tényező az üzem tervezésében. Az elektromos energiafogyasztást erősen befolyásolja az elektrolizáló technológia, az áramsűrűség, a cella feszültség, az egyenirányító hatásfoka, az üzemi hőmérséklet és a szükséges termelési sebesség. A projektnek ezért az elektrolizátorok egyenáramú teljesítményszükségletét az üzem teljes elektromos terhelésétől elkülönítve kell kiszámítani.
Egyéb közművek lehetnek a nyersvíz, a kezelt víz, a hűtővíz vagy a hűtött víz, a sűrített levegő, a szellőztetés és a műszerlevegő. A sófogyasztást is a szükséges klór- és nátrium-hidroxid termelésből kell számolni, míg a hidrogéntermelést a gázkezelő és biztonsági rendszerek méretezésekor kell figyelembe venni. A műszaki ajánlatnak tartalmaznia kell egy részletes közüzemi mérleget, hogy a vevő értékelhesse a transzformátor kapacitását, a hűtőrendszer méretét, a vízigényt, az üzemeltetési költségeket és a telephely infrastrukturális követelményeit.
Üzemelrendezés és veszélyes területek elkülönítése
A kulcsrakész 60 TPD nátrium-hipoklorit üzem esetében az elrendezésnek logikusan el kell különítenie a só- és sóoldat elkészítését, az elektrolízist, a klórkezelést, a hipoklorit szintézist, a vegyszertárolást, a töltést, a közműveket, az elektromos helyiségeket és a vezérlőtermeket. A klór- és hidrogénrendszereknél különös figyelmet kell fordítani a szellőztetésre, a gázérzékelésre, a nyomásszabályozásra, a vészleállításra és a veszélyes{2}}területekre vonatkozó szempontokra.
A nátrium-hipoklorit tárolótartályokat a koncentráció, a hőmérséklet, a tartózkodási idő és a bomlási jellemzők szerint kell megtervezni. Az üzemnek elegendő hozzáférést kell biztosítania a főbb berendezésekhez az ellenőrzéshez, a membráncellák karbantartásához, a szivattyúcseréhez, a műszerek szervizeléséhez és a jövőbeni kapacitásbővítéshez. Az előzetes elrendezés és a berendezés lábnyoma ezért elengedhetetlen része a mérnöki csomagnak.
Beszerzési és ajánlatkérési értékelési csomag
Beszerzési szempontból a 60 TPD 13%-os nátrium-hipoklorit üzemet teljes folyamaton és kereskedelmi csomagon keresztül kell értékelni, nem pedig önmagában a berendezés árát. Az ajánlatkérőnek folyamatábrát, tömegmérleget, közüzemi fogyasztást, berendezéslistát, berendezésspecifikációt, elektromos terhelési listát, műszerlistát, üzemelrendezést, alapkövetelményeket, tárolókapacitást, tartalék{3}}alkatrészlistát, telepítési hatókört, üzembe helyezési eljárást, kezelői képzést és szállítási ütemtervet kell kérnie.
Ha a projekthez NaOH-ra, HCl-ra és hidrogénre is szükség van társ{0}}termékként, a szállítónak teljes klór-lúganyag-mérleget kell benyújtania, amely bemutatja, hogyan keletkeznek, fogyasztanak, tárolnak vagy dolgoznak tovább. Ez a megközelítés lehetővé teszi a vevő számára, hogy ugyanazon műszaki alapon hasonlítsa össze a különböző membránelektrolízis-technológiákat és a kulcsrakész beszállítókat, miközben csökkenti az alul-méretezett közművek vagy az inkompatibilis downstream berendezések kockázatát.
