A tengerentúli vásárlók számára, akik mosópor-gyártási műveletet kívánnak létrehozni vagy bővíteni, a gyártósor tervezését a következővel kell kezdenia készítmény, a szükséges kapacitás és a gyártási folyamatnem pedig az egyes gépek. A nyersanyagok jellemzői, a porszemcseméret, a térfogatsűrűség, a folyékony adalékanyag-tartalom, a csomagolás formátuma és az üzemeltetési ütemterv egyaránt befolyásolja a berendezés konfigurációját.
A száraz keverést vagy egyszerű agglomerációt használó kis üzemek viszonylag egyszerű eljárást alkalmazhatnak, míg egy nagy{0}}kapacitású mosószerpor üzem integrált rendszereket igényelhet a nyersanyagkezeléshez, keveréshez, granuláláshoz vagy porlasztva szárításhoz, szűréshez, utólagos-keveréshez, szállításhoz, porgyűjtéshez, csomagoláshoz és folyamatszabályozáshoz.
Az importőrök, a forgalmazók, a privát márkagyártók-és az ipari projektek vásárlói számára a legfontosabb, hogy először meghatározzák a gyártási követelményeket, majd válasszanak ki a tervezett gyártási munkafolyamatnak megfelelő berendezéseket.
Határozza meg a formulázási és gyártási folyamatot
A készítmény a mosópor gyártósor tervezésének kiindulópontja. Az alapkészítmények tartalmazhatnaknátrium-karbonát, nátrium-szulfát, felületaktív anyagok, STPP, illatanyag és egyéb adalékok. Ezek az anyagok különböző szemcsemérettel, térfogatsűrűséggel, nedvességjellemzőkkel és fizikai állapotokkal rendelkezhetnek, amelyek befolyásolják az adagolást és a keverést.
Kisebb műveletekhez a száraz keverés viszonylag egyszerű folyamatot biztosít:
Ha a céltermék speciális részecskejellemzőket vagy nagyobb gyártási kapacitást igényel, az eljárás magában foglalhatja az agglomerációt, a granulálást, a porlasztva szárítást, a hűtést, a szűrést és az utó{0}}keverést. A kiválasztott módot ezért a készítményen és a kívánt por tulajdonságain kell alapulnia, nem pedig önmagában a berendezés rendelkezésre állásán.
Tervezze meg a nyersanyagkezelést és -keverést
A fő keverőberendezés kiválasztása előtt meg kell tervezni az alapanyagkezelést. A rendszer az összetevők számától és típusától függően tartalmazhat tárolást, etetést, szűrést, mérést, adagolást és szállítást.
| Termelési részleg | Fő funkció | Kulcsfontosságú tervezési tényező |
|---|---|---|
| Nyersanyag tárolás | Tartsa a port és a folyékony összetevőket | Tárolási térfogat és anyagjellemzők |
| Szűrés | Távolítsa el a csomókat és a túlméretezett részecskéket | Szükséges részecsketartomány |
| Táplálás | Vigye át az anyagokat a feldolgozó berendezésekbe | Előtolási sebesség |
| Adagolás | Az összetevők mennyiségének ellenőrzése | A megfogalmazás követelményei |
| Keverés | Kombinálja az alapanyagokat és adalékanyagokat | Tételméret, keverési idő és folyadék hozzáadása |
| Szállítás | Vigye át a port a szakaszok között | Távolság, magasság és por tulajdonságai |
Az alap száraz{0}}turmixgéphez egy keverő vagy szalagos- típusú turmixgép kombinálhatja az alapporokat és a töltőanyagokat. Folyékony felületaktív anyagok vagy egyéb folyékony komponensek a keverés során fokozatosan adagolhatók, ha szükséges.
Nagyobb üzemeknél a keverőrendszer integrálhatóautomatikus adagolás, adagolás, szállítás és folyamatvezérlés, amely lehetővé teszi több gyártási szakasz egyetlen koordinált rendszerként történő működését.
Szabályozza a folyadék hozzáadását, szárítását és a por méretét
A folyadék hozzáadását össze kell hangolni a keverési folyamattal. Az egyenetlen eloszlás helyi nedves területeket vagy agglomerátumokat eredményezhet, ezért az adagolási módot a folyékony összetevő, az adagolás, az adagolási pont és a keverési feltételek szerint kell kiválasztani.
A kiválasztott eljárástól függően a szárítás vagy kondicionálás követheti a folyadék hozzáadását vagy más feldolgozási lépéseket. Nagyobb tisztítószer-por üzemekben a porlasztva szárítás iszap{1}}alapú gyártási folyamat részeként használható, míg a száraz keverés és agglomeráció különböző folyamatkonfigurációkat követ.
Szárítás vagy granulálás utánszűrés és osztályozáspor választható szét a kívánt részecsketartománynak megfelelően. Ahol szükséges, a túlméretezett anyagot vissza lehet irányítani a folyamatba további kezelés céljából. Ezáltal a szűrés az általános por{2}}áramlási terv részévé válik, nem pedig elszigetelt gépé.
Párosítsa a berendezés konfigurációját a termelési kapacitással
A kapacitást a berendezés kiválasztása előtt meg kell határozni. Egy kis méretű mosópor-művelet nem igényel ugyanazt az anyag-kezelést, automatizálást és csomagolási konfigurációt, mint egy folyamatos, nagy teljesítményű{2}}üzem.
Az Asia Chemical Engineering Co., Ltd. vonatkozó projektinformációi szerint a nagy-mosópor-gyártó üzem konfigurációi kiterjednek10 000–50 000 kg/óra, míg a nagy{0}}kapacitású mosópor-feldolgozó sor konfigurációi lefedik8.000–45.000 kg/h, a projekt konfigurációjától függően.
Ezek különböző projektkonfigurációk, nem pedig egy univerzális{0}}gyártási vonal specifikáció. Árajánlatkéréskor a vevőknek meg kell adniuk a célteljesítményt, a működési ütemtervet, a készítményt, a folyamat útvonalát és a szükséges termékjellemzőket, hogy a szállító meghatározhassa a megfelelő berendezés-kombinációt.
A beszerzéseknél a vevőknek különbséget kell tenniüknévleges berendezéskapacitás és tényleges gyártási igény. A gyártósort a szükséges üzemi teljesítményhez kell méretezni, ahelyett, hogy egyszerűen kiválasztanánk a legnagyobb rendelkezésre álló gépet.
Integrálja a szállítást, a porgyűjtést és a csomagolást
A porszállítást az üzem fizikai elrendezése körül kell megtervezni. Az átviteli távolságok, a magasságváltozások, a por jellemzői, a berendezés elrendezése és a szükséges áteresztőképesség mind befolyásolják a szállítórendszert.
Porgyűjtésaz elrendezés kezdeti szakaszában is figyelembe kell venni. A keverés, szűrés, poráthelyezés és csomagolás levegőben lévő port eredményezhet, így az elszívás és a por{1}}szabályozása az üzem általános kialakítása szempontjából releváns.
A csomagolóberendezéseket a tervezett értékesítési formátumhoz kell igazítani. A piactól és a forgalmazási modelltől függően mosópor is szállítható25 kg-os zsákok, 50 kg-os zsákok vagy ömlesztett csomagolás. Automatikus mérlegelés, töltés és lezárás beépíthető a szükséges gyártási sebesség és csomagolási specifikáció szerint.
Tervezze meg az automatizálást és a gyári elrendezést
Az automatizálási követelmények általában nőnek a termelési kapacitással és a folyamat összetettségével. Egy kis száraz{1}}keverő üzem használhat egyszerűbb vezérlőrendszert, míg egy nagy gyártósor integrálhatja az automatizált adagolást, adagolást, szállítást, feldolgozást, ellenőrzést és csomagolást.
Nagyméretű-mosóporgyártáshoz,PLC és SCADA vezérlésbeépíthető az üzem konfigurációjába. A vásárlóknak tisztázniuk kell, hogy mely szakaszok automatizáltak, mely műveletek igényelnek kézi beavatkozást, hogyan kezelik a készítményparamétereket, és hogy a jövőbeni berendezések integrálhatók-e a vezérlőrendszerbe.
A gyári elrendezésnek helyet kell biztosítania a berendezések karbantartásához, ellenőrzéséhez, kezelői hozzáféréshez, anyagmozgatáshoz, közművekhez, elektromos rendszerekhez, műszerekhez, porgyűjtéshez és potenciális kapacitásbővítéshez.
Mire kell felkészülniük a B2B vásárlóknak, mielőtt árajánlatot kérnének?
Egy szállító nem tud pontosan konfigurálni egy mosószer-por gyártósort pusztán a kapacitásadatokból. A tengerentúli vásárlóknak műszaki projektet kell készíteniük, amely tartalmazza a következő információkat:
- Cél termelési kapacitás
- Mosószer por készítmény
- Főbb nyersanyagok és fizikai jellemzők
- Előnyben részesített gyártási folyamat
- Cél részecskeméret
- Térfogatsűrűség követelményei
- Folyékony összetevők adagolása
- Csomagolás formátuma és tasak mérete
- Szükséges automatizálási szint
- Gyári alapterület
- Az elektromos áram és közüzemi feltételek
- Nyersanyag tárolási követelmények
- Kész{0}}termékkezelési módszer
- Várható üzemidő
- A jövőbeni bővítési követelmények
Ezen paraméterek megadása lehetővé teszi a szállító számára, hogy értékelje afolyamatút, berendezéskombináció, anyagáramlás, vezérlőrendszer és gyári elrendezés integrált projektkéntaz egyes gépek külön idézése helyett.
Asia Chemical Engineering Co., Ltd.tisztítószer-por üzemi projektekhez
Asia Chemical Engineering Co., Ltd.mérnöki és üzemi megoldásokat kínál a mosópor-gyártáshoz, lefedve mind a feldolgozási{0}}sorkonfigurációkat, mind a szélesebb körű gyárépítési követelményeket. Projektje kiterjedhet a folyamattervezéstől és a berendezés-ellátástól a telepítésig, az elektromos és műszerintegrációig, az üzembe helyezésig és a gyártás beindításáig-.
A mosópor-projektek esetében a vállalat különféle gyártási követelményekhez tud konfigurálni rendszereket, beleértvenyersanyagkezelés, keverés és keverés, granulálás vagy porlasztva szárítás, szűrés, utólagos-keverés, adalékos adagolás, porszállítás, porgyűjtés és csomagolás.
Az üzem konfigurációja a szerint alakítható kiszükséges kapacitás, összetétel, gyártási folyamat, gyári feltételek és automatizálási szint. Azok a vásárlók, akik új mosópor-gyárat terveznek, a projekt inkább a berendezések integrációját és a gyárfejlesztést takarhatja, nem pedig az egyes gépek vásárlását.
Ez a projekt{0}}orientált megközelítés lehetővé teszi a folyamatberendezések, az anyagáramlás, a vezérlőrendszerek, a közművek és a termelési területek együttes figyelembevételét az üzem fejlesztése során.
