Az Asia Chemical gazdag iparági tapasztalattal, professzionális műszaki csapattal, szigorú minőségirányítással, kifinomult gépekkel és berendezésekkel, valamint teljes körű támogató szolgáltatásokkal rendelkezik, hogy szabványos, kiváló minőségű és hatékony mérnöki szolgáltatásokat nyújtson a globális ügyfeleknek.
Az Asia Chemical egyablakos szolgáltatást nyújt, hogy a leggondtalanabb kulcsrakész projekteket biztosítsa Önnek. Szolgáltatástervezés menedzsment, mérnöki, technológiai, tőke és egyéb szempontok.
A foszforvegyipar bemutatása
1. Foszfor, foszfát műtrágya, foszfát ipar
A foszfor széles körben használt vegyipari alapanyag, és fontos szerepet tölt be a nemzetgazdaságban. A sárga foszfor élénk tulajdonságokkal és erős kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, és sokféle terméket tud előállítani. Jelenleg a világon a sárga foszfor több mint felét főként foszforsav és foszfát előállítására használják, amelyeket a műtrágyaiparban, mosó- és élelmiszeriparban, gyógyszeriparban, peszticidekben és foszfátokban használnak fel. Az olyan iparágakban, mint az elektronikai ipar, a textilipar, az üvegipar, a kohászat és a kerámia, szintén egyre nagyobb a kereslet a foszfátok iránt. Ezenkívül a sárga foszforvegyületekből gyújtóbombák és füstbombák stb. készíthetők, és bizonyos pozíciót foglalnak el a honvédelemben.
2. A foszforsav előállítási folyamata
2.1 Termikus foszforsav előállítás
A termikus foszforsav előállítási folyamata a következőképpen egyszerűsíthető: foszforos sárga foszfor előállítása elektromos kemencében, a foszforsav elégetése, abszorpciója és hidrolízise.
2.1.1 Teljes égetési módszer: (egylépcsős módszer)
Az elektromos kemencéből származó elemi foszfort tartalmazó kemencegázt közvetlenül elégetik, és a kemencegázban lévő CO-t is együtt elégetik
Ezt a módszert az iparban nem alkalmazzák a rossz hőhasznosítás miatt (a foszforsav-anhidrid erősen korrodálódik, és nem használható nagy mennyiségű reakcióhő).
2.1.2 Folyékony foszfor égetési módszer (kétlépcsős módszer)
Gyakori ipari folyamatok, az első: sárga foszfor égetése foszfor-pentoxidnak a foszforsav lehűlésére és elnyelésére, más néven vízhűtési folyamat; a második: sárga foszfor égető foszfor-pentoxid a foszforsav lehűtésére, a foszforsav felszívására, más néven savas hűtési folyamatra.
Thermal phosphoric acid generally contains >85 százalékos foszforsav magas koncentrációban és tiszta minőségben. Ez a foszforsav fő nyersanyaga az élelmiszeriparban és a gyógyszeriparban. A termikus foszforsavat elemi foszforral állítják elő. 1 tonna elemi foszfor (1,38 tonna 100 százalékos foszforsav állítható elő) 12500-15000KWH energiafogyasztást igényel, ami nagy energiafelhasználású iparág.
2.2 Nedves foszforsav előállítás
A foszfátkőzet szervetlen savval történő lebontásával nyerik: általánosan használt salétromsav, sósav, kénsav és fluosilsav. Mivel a kalcium-szulfát kismértékben oldódik, és könnyen elválasztható a foszforsavtól, a nedves eljárással előállított foszforsav valójában a foszfátkőzet kénsavval történő lebontásával nyert foszforsavat jelenti. A szuszpenzió hőmérsékletétől, a foszforsav koncentrációjától, a kénsav adagolásától és egyéb körülményektől függően a kalcium-szulfát-hidrát három formája van:
A gyártási folyamat a következő:
2.2.1 Dihidrát anyagfolyamat: többréses vagy egyréses eljárás, nem visszaiszapos eljárás és visszaiszapos eljárás, vákuumhűtés és léghűtés. A termék általában 28–32 százalék P2O5-öt tartalmaz, és a teljes foszfor visszanyerési aránya: 93–97 százalék. Széles körben használják a különböző országokban.
2.2.2. Hemihidrát-dihidrát eljárás: A CaSO4 először hemihidrát kristályosodik, majd hidratálódik és dihidráttá kristályosodik át. A teljes foszfor visszanyerési aránya: 98% ~ 98,5%.
2.2.3 Dihidrát-félhidrát eljárás: A foszfor teljes visszanyerési aránya: körülbelül 99 százalék.
2.2.4 Hemihidrát eljárás: nagy koncentrációjú foszforsav 40% ~ 50% P2O5 nyerhető, ammónium-foszfát vagy nehéz kalcium közvetlenül előállítható, és egy nagy, 1300 T/dP2O5 üzemet építettek.
3. Egyéb foszfátok előállítási folyamata
Az 1. ábra és a 2. ábra a nátrium-tripolifoszfát és a kalcium-hidrogén-foszfát termelési folyamatábráit mutatja.
2. Berendezések kiválasztása a foszfor vegyszergyártásban
1. Foszforsavas zagyszivattyú kiválasztása
1.1 A szivattyú szerkezetének kiválasztása
A közeg jellemzőinek és a reakciótartály keverési körülményeinek megfelelően meg kell választani a kopásálló és korrózióálló szivattyú áramlási részek anyagát és ésszerű szerkezetét. Ha a foszforsav-közeg szilárdanyag-tartalma kevesebb, mint 3 százalék, az ultraalacsony széntartalmú molibdén-tri-titán és az alumínium-dititán korrózióállósága kiváló, de azzal a feltétellel, hogy a foszforsav-zagy szilárdanyag-tartalma 25-35 százalék, a kopásállóság Nem magas, az élettartam lerövidül. Ezért a szivattyú áramlási részeinek anyagának kiválasztásakor különös figyelmet kell fordítani a közegre és a munkakörülményekre.
1.2 A sebesség megválasztása
Ha a szivattyú fordulatszáma magas, az felgyorsítja az áramlási alkatrészek, például a tekercs és a járókerék kopását és korrózióját. A hazámban és a külföldi ammónium-foszfát üzemekben használt szivattyúk legtöbb fordulatszáma 1460 fordulat/perc és 970 fordulat/perc. Ezért a magasság és az áramlás kielégítése alapján a lehető legnagyobb mértékben alacsony fordulatszámú szivattyút kell választani.
1.3 Függőleges és vízszintes szivattyú kiválasztása
A függőleges szivattyúkhoz képest a vízszintes szivattyúknak a következő előnyei vannak:
1.3.1 Az ár alacsonyabb, általában a függőleges szivattyú 1/2-1/3-a azonos magasságú és áramlási feltételek mellett, vagy akár 1/4-e.
1.3.2 A függőleges szivattyútartó keret alatti konzolos tengely hossza korlátozott, és a gyártás során általában gondot okoz a folyadékszint szabályozása.
1.3.3 Ha a függőleges szivattyút nem lehet közvetlenül nagy tartályra felszerelni, a függőleges szivattyút fel kell állítani, és a közeget a függőleges szivattyú kis tartályára kell helyezni a nagy tartály alsó részének oldalának kinyitásával, ami növeli a beruházásokat és pazarolja a munkaerőt és az anyagi erőforrásokat. .
1.4 A szivattyú járókerék típusának kiválasztása
Mivel az ammónium-foszfát szuszpenzió, zagy és foszforsav általában szilárd részecskéket tartalmaz, a hőmérséklet csökkenésével az oldhatóság lecsökken és kicsapódik, és könnyen kemény vízkőréteg képződik a szivattyú járókerekén, különösen a voluton. Ezért az ammónium-foszfát-foszfátban A készülékben általában nyitott járókereket használnak, különösen a foszforsavas üzem reakciótartályában és a foszforsavas szűrőrendszerben, a nyitott járókereket kell választani; az ammónium-foszfát zagyszivattyúnak is nyitott járókereket kell használnia.
2. Nedves eljárású foszforsavas iszapleválasztó berendezés kiválasztása
A nedves foszforsav tárolása során leülepedő szilárd szennyeződéseket iszapnak nevezzük, amely eltömítheti a berendezéseket, csővezetékeket és szállítóeszközöket, és befolyásolhatja a termék minőségét. Ezért a nedves foszforsav előállítása során iszapleválasztást kell végezni.
A berendezés kiválasztásának alapelvei általában teljesülnek: kevesebb beruházás, nagy hatásfok, kis helyigény, egyszerű kezelés, viszonylag teljes iszapleválasztás és alacsony folyadéktartalom a szűrőpogácsában. A vákuumszűrő berendezés viszonylag kis hajtóereje miatt, amikor a finom kristályos részecskék elzárják a szűrőszövetet, a művelet nem tud folytatódni, ami nem tudja kielégíteni a foszforsavas iszapleválasztás igényeit. Ezért a folyamat követelményeinek megfelelően a berendezés nyomás alatti szűrőt választ. Kutatás és elemzés után a következő három típusú nyomásszűrő jöhet szóba.
Népszerű tags: foszforsav üzem berendezései, Kína, gyártók, beszállítók, gyár, nagykereskedelem, ár, szakma
