Az Asia Chemical Engineering Co., Ltd. a Paohua alkáli (vízüveg) berendezések egész évben történő gyártására specializálódott, mennyisége: 5000-20000L-től, az ügyfél gyártási mennyiségétől függően a berendezés térfogatának testreszabásához. A reakcióberendezés általában vízszintes, alacsony sebességű, nagy nyomású és magas hőmérsékletű szénacél. Főbb komponensek: fő tartály, tartálytartó, motor reduktor, motor szűkítő tartó, szíjhajtás (vagy tengelykapcsoló hajtás), forgócsukló (tömítés tömítés), nyomórész stb. Kompakt szerkezet, könnyen használható. Jöhetsz terepre látogatni!
Hazámban a paocianin előállítása két kategóriára oszlik: száraz termelésre és nedves gyártási eljárásra, amelyeket a következőképpen vezetünk be.
Hazámban a paocianin előállítása két kategóriára oszlik: száraz termelésre és nedves gyártási eljárásra, amelyeket a következőképpen vezetünk be.
száraz termelés
A kvarchomokot és a nátriumsókat (főleg Na2CO3, Na2SO4) egyenletesen keverjük össze, majd 1400 fokos magas hőmérsékleten olvasszuk fel. Különböző alapanyagok szerint szódamódszerre és Glauber-só módszerre osztják. A gyártási folyamat négy folyamatból áll: adagolás, kalcinálás, bemerítés és koncentrálás.
A konkrét folyamat a következő:
V: Adagolás és olvasztás: A szódabikarbónát vagy a Glauber-sót és a kvarchomokot arányosan összekeverik egy keverővel, majd egy tárolótartályon és egy adagolótölcséren keresztül egy csigás szállítószalaggal adják hozzá egy visszhangos kemencébe vagy egy patkólángos kemencébe.
B: Merítés: Amikor a nyersanyagot hozzáadják az olvasztó kemencéhez, az olvadt vízüveg az adagolónyílásból a hűtőtartályba áramolhat, majd egy kis lánctalpas szállítószalaggal a tároló hordóba kerülhet. Az üvegtömböt felemelik és a dobba öntik. A blokk tömegének és a különböző termékleírásoknak megfelelően megfelelő mennyiségű vizet adunk hozzá, és gőzt vezetünk be az oldódáshoz. A gőznyomás általában {{0}},4-0,5 MPa, a folyadékhenger forgási sebessége pedig 2-4 fordulat/perc. Egy bizonyos koncentrációig oldjuk fel, majd helyezzük a csapadéktartályba, és természetes csapadékkal távolítsuk el a szennyeződéseket. C: Töményítés: Az oldat a szennyeződések eltávolítása után a sűrítésre kerül a sűrítő tartályba, amelyet indirekt módon gőz melegít, a tartály alját pedig az olvasztó kemence füstgázának hulladékhője melegíti fel. Ha az oldatot a kívánt koncentrációra töményítjük, az a késztermék.
Nedves gyártás
A Paohua lúg nedves előállítása hagyományos nedves eljárásra és aktív SiO2 normál nyomású gyártási folyamatra oszlik. Hagyományos nedves gyártási eljárás A marónátron hagyományos nedves előállítása magas hozamot, alacsony energiafogyasztást, alacsony munkaerő-intenzitást és könnyű nyersanyag-elérhetőséget mutat, de ezzel a módszerrel csak 25-nél kisebb modulusú termékeket lehet előállítani. A gyártási elv az, hogy a kvarc a homokot magas hőmérsékletű marónátronban hevítik. Nátrium-szilikátban oldva. Aktivált SiO2 normál nyomású előállítási folyamat A Paocianin aktív SiO2 normál nyomású előállítása egy új eljárás, amelyet az elmúlt években a háromhulladékos kezelés folyamatában fejlesztettek ki. Jelenleg nem sok gyártó alkalmazza ezt a módszert. Ennek a módszernek a termelési modulusa bármely termék 2.{6}}. A mechanizmus az, hogy az aktív SiO2-t (vagy szilikagélt) használják fel az ipari termelés során keletkezett melléktermékekben vagy hulladékokban, hogy normál nyomáson nátronlúggal reagáljanak, és nátrium-szilikát keletkezzen. A reakcióegyenlet megegyezik a hagyományos nedves eljárással.
Népszerű tags: nátrium-szilikát (vízüveg) berendezések, Kína, gyártók, beszállítók, gyár, nagykereskedelem, ár, szakma
