Hangzhou ÁZSIA Vegyi Mérnöki szak Co., Ltd
+86-571-87228886
Nagy térfogatsűrűségű mosószer üzem

Nagy térfogatsűrűségű mosószer üzem

A nagy-sűrűségű mosószer-gyártó berendezés egy komplett porgyártási gyártósor, amelynek fő folyamata az agglomerációs granulálás. A berendezés folyamatosan, pontos arányban méri a szilárd porokat (például szóda, zeolit ​​és nátrium-szulfát) és folyékony kötőanyagokat (például nemionos felületaktív anyagokat, AES-t és nátrium-szilikátot), és egy nagy sebességű agglomerációs keverőbe táplálja be. Intenzív nyírás hatására a folyadék egyenletesen bevonódik a por felületére, és a finom port sűrű részecskékké agglomerálja a "folyékony áthidaló erő" révén. Ezt követően a részecskéket fluidágyban szárítjuk, lehűtjük és szitáljuk, így 0,45-0,90 g/cm3 térfogatsűrűségű koncentrált mosószer granulátumot kapunk.

A szálláslekérdezés elküldése
  • Leírás

    Az Asia Chemical Engineering Co., Ltd. az egyik legmegbízhatóbb gyártó és szállító a nagy ömlesztett mosószer üzem Kínában. Biztos lehet benne, hogy nagykereskedelmi költséghatékony-nagy ömlesztett sűrűségű mosószer üzemet gyárunkból szállítunk. Jó szolgáltatás és elfogadható ár érhető el.

     

    Alapfolyamatok

     

    1. Nyersanyag előkezelés és adagolás
    A por nyersanyagokat a silóba kerülés előtt szitálják és összezúzzák.

    A precíz adagolás a súlyveszteség--mérleggel vagy a szállítócsiga segítségével érhető el<0.5%.

    A folyékony nyersanyagokat adagolószivattyún keresztül szivattyúzzák az agglomerátor fúvókájába.

    2. Agglomeráció és granulálás (alapszakasz)
    Nagy sebességű-agglomerációs keverő: Az anyagok összekeverése és agglomerálása több tíz ezredmásodperc alatt történik.

    A folyadékot egyenletesen permetezzük a porlasztó fúvókákon keresztül, "folyadékhidakat" képezve, amelyek összekötik a porszemcséket.

    Sűrű, lekerekített részecskék keletkeznek, amelyek azonnal befejezik a granulálást.

    3. Szárítás és kondicionálás
    A nedves részecskék bejutnak a fluidágyas szárítóba, ahol a forró levegő eltávolítja a felesleges nedvességet.

    Fluidágyas hűtőszakasz: Csökkenti a részecskék hőmérsékletét és megakadályozza az agglomerációt.

    A részecskék további megszilárdulásához és stabilizálásához egy öregítő szalag is hozzáadható.

    4. Keverés és csomagolás-után:

    A szitálás eltávolítja a túlzottan nagy vagy kicsi részecskéket (újrafelhasználásra visszakerül a rendszerbe).

    Keverés utáni keverési

    Késztermék csomagolása: Zsákos vagy dobozos, a csomagolás mennyisége 30%-50%-kal csökkent a hagyományos porokhoz képest.

     

    Rugalmas összetételű kialakítás

    Különféle terméktípusok gyártására alkalmas:

    Szokásos koncentrált mosószer

    Ultra-concentrated laundry detergent (active ingredients >25%)

    Enzim{0}}hozzáadott mosószer, szín-biztos fehérítőpor

    Ipari mosószer, mosogatógépben mosható-por

    Gyors váltás: A képletváltáshoz csak a keverőgép tisztítása szükséges, 30 percen belül.

    High Bulk Density Detergent Plant

     

     

    GYIK:

     

    1. Jól oldódik-e a nagy-sűrűségű mosószer? Lesz-e maradék?

    A kiváló-minőségű, nagy-sűrűségű mosószer jól oldódik. Az optimalizált agglomerációs folyamatok és a szolubilizáló szerek hozzáadásával a termék gyorsan széteshet és szétoszlik hideg és meleg vízben egyaránt. Segíteni tudunk ügyfeleinknek a formulák optimalizálásában, hogy az oldhatóság megfeleljen a piaci igényeknek.

     

    2. Mennyire automatizált a berendezés? Hány ember kell a működtetéséhez?

    Teljesen automatikus PLC vezérlőrendszert alkalmaz, amely lehetővé teszi műszakonként 1-2 ember működését. A rendszer olyan funkciókkal rendelkezik, mint a képlettárolás, az automatikus adagolás, az adatrögzítés és a hibariasztások, amelyek jelentősen csökkentik a munkaerőköltségeket.

     

    3. Kényelmes a termelés és a tisztítás megváltoztatása? Képes-e különböző képleteket előállítani?

    Igen, kényelmes. Az agglomerációs keverőt gyorstisztító szerkezettel tervezték, amely lehetővé teszi az egyik tápszerről a másikra való váltást 30 percen belül. A képletprogram több száz folyamatparamétert képes tárolni, amelyek egy kattintással előhívhatók, így a termelési változtatások hatékonyak.

     

    4. A gyártási folyamat során keletkezik-e por? Hogyan szabályozható?

    Az egész rendszer negatív nyomású zárt kialakítást alkalmaz, és nagy hatékonyságú{0}}zsákos szűrőporgyűjtővel van felszerelve, amely biztosítja, hogy a porkibocsátási koncentráció alacsonyabb legyen a nemzeti szabványoknál. Az összegyűjtött port visszakerül a rendszerbe újrafelhasználásra, ami egyben környezetbarát és javítja a hozamot.

     

    5: Mennyivel alacsonyabb a berendezésberuházás a magas-tornyos porlasztva szárításhoz képest?

    Mivel nincs szükség több tíz méter magas permetezőtoronyra és bonyolult meleglevegő-rendszerre, a nagy-sűrűségű agglomerációs granuláló gyártósorok berendezés-beruházási és mélyépítési költségei általában 30%-50%-kal alacsonyabbak, mint a magastornyú eljárásoknál. Az energiafogyasztás is jelentősen csökken, ami rövidebb megtérülési időt eredményez.

     

     

    Népszerű tags: nagy térfogatú mosószer üzem, Kína, gyártók, beszállítók, gyár, nagykereskedelem, ár, szakma, költség

    Egy pár: nem

(0/10)

clearall