1. Kulcsfontosságú lépések
2.A átgondoló tényezők
3. Methodsmaró szódatermelés
4. Hogyan válasszuk ki a megfelelő elektrolitcellát egy maró szóda növény testreszabásakor?
Folyamatválasztás: Két módszer létezik a maró szóda ipari előállítására: maróság és elektrolízis (beleértve a higany módszert, a membrán módszerét és az ionmembrán módszerét). Jelenleg az ionmembrán elektrolízist széles körben használják. Az alacsony beruházások, az alacsony energiafogyasztás, a nátrium -hidroxid jó minőségének, a szennyezésnek és az alacsony termelési költségeknek köszönhetően általában prioritást élveznek a gyártóberendezések felépítése, felújítása és bővítése során; A maróvágás által termelt maró szóda alacsony tisztaságú és rossz gazdasági előnyökkel jár, és csak néhány országban készül. Az én hazám elsősorban membrán módszert és ionmembrán módszert alkalmaz.
A helyszíni kiválasztás: Fontolja meg, hogy közel álljon a nyersanyag -termelési területhez (például a nyers sótermelési területhez) a nyersanyag szállítási költségeinek csökkentése érdekében; kényelmes szállítási feltételekkel rendelkezik a termék szállításának megkönnyítésére; elegendő és képesített vízforrásokkal rendelkeznek, mivel a gyártási folyamat sok vizet igényel; Ugyanakkor vegye figyelembe a helyi infrastruktúrát, a politikákat és a rendeleteket, a környezeti képességet és más tényezőket.
Gyári tervezés: A kiválasztott folyamat és termelési skála szerint a gyár általános elrendezését tervezték, ideértve a termelési műhelyek, a tárolási létesítmények, a közmunkák (például az áramellátás, a vízellátás, a gázellátás) tervezését, az irodaterületeket stb. .; Az egyes folyamatok és berendezések kiválasztása és konfigurációja a tervezési folyamatban, például a sós finomító berendezések, elektrolizálók, párologtatók stb., A termelés folytonosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.
Berendezések beszerzése és telepítése: A tervezési követelmények szerint a minőségi előírásoknak és a termelési kapacitásnak megfelelő berendezések, például elektrolizálók, szivattyúk, csővezetékek, tárolótartályok stb.; A berendezések megérkezése után a szakmai személyzetet felépítik és hibakeresést szerveznek annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés normálisan működjön.
Személyzeti toborzás és képzés: toborzók, technikusok, üzemeltetők stb. Releváns ismeretekkel és kémiai termeléssel kapcsolatos készségekkel; Végezzen el a munkavállalók előtti képzést, ideértve a termelési technológiát, a berendezések működését, a biztonsági és környezetvédelmet, hogy ismerik a gyár gyártási folyamatát és működési eljárásait.
Biztonsági és környezetvédelmi intézkedések végrehajtása: A teljes biztonsági menedzsment rendszer és az üzemeltetési eljárások kidolgozása, valamint a szükséges biztonsági létesítmények és védőfelszerelések, például tűzoltó berendezések, védőfelszerelések, sürgősségi mentőberendezések stb. A megfelelő környezetvédelmi kezelési létesítmények, például szennyvízkezelő rendszerek, hulladékkezelő eszközök stb. Tervezése és felépítése annak biztosítása érdekében, hogy a termelési folyamatban a "három hulladék" kibocsátás megfeleljen a nemzeti és helyi környezetvédelmi előírásoknak.
Próba előállítása és elfogadása: A berendezés telepítésének és üzembe helyezésének befejezése után végezzen próbatermelést a gyártási folyamat és a berendezés stabilitásának és a termék minőségének ésszerűségének tesztelésére; Miután a próbatermelés képesítéssel rendelkezik, végezze el a projekt elfogadását a vonatkozó szabványokkal és rendeletekkel összhangban, és szerezze be a szükséges termelési engedélyeket és képesítéseket.
Piaci kereslet: Megérteni a keresleti helyzetet, az ár tendenciáit, a fő fogyasztási területeket és a maró szóda -piac jövőbeli fejlődési tendenciáit, és gondoskodjon arról, hogy a termék stabil piaci értékesítéssel rendelkezik. Például, az én országom downstream maró -szódafogyasztása a kohászat, a vegyipar, a textil, a könnyűipar és más iparágakban koncentrálódik, amelyek között az alumínium -oxid -ipar a legnagyobb keresleti terület.
Költségtényezők: Átfogóan vegye figyelembe a nyersanyagok (például a nyers sóárak), az energiaköltségeket (villamosenergia, a gőz stb.) Költségét, a szállítási költségeket, a munkaköltségeket stb. ésszerű webhelyek kiválasztása.
Fejlett technológia és berendezések: Válasszon fejlett és megbízható termelési technológiát és berendezéseket a termelés hatékonyságának, a termékminőség és az automatizálás javításához, az energiafogyasztás és a munkaerő -intenzitás csökkentése érdekében, és vegye figyelembe a berendezések karbantartási és frissítési költségeit.
Politikák és rendeletek: Tartsa be a nemzeti és helyi politikákat, rendeleteket és szabványokat a vegyi projektek felépítésére, a termelési biztonságra, a környezetvédelemre stb. törvényesen működik, és megfelel a rendeleteknek.
Biztonsági kockázatok: Teljes mértékben értékelje a maró szódatermelési folyamat biztonsági kockázatait, például a maró szóda erős korrózióját, az elektrolízis során az elektromos biztonságot, valamint a gyúlékony és robbanásveszélyes gázok, például a hidrogén stb. Kockázatait, és vegye figyelembe a hatékony megelőzést és a reakciót. intézkedések a személyzet és a felszerelések biztonságának biztosítása érdekében.
Fenntartható fejlődés: Összpontosítson az energiatakarékosságra és a kibocsátás csökkentésére, valamint az erőforrások átfogó felhasználására, a fejlett energiatakarékos technológiák és a környezetvédelmi folyamatok elfogadása, a "három hulladék" kibocsátásának csökkentése, a környezetre gyakorolt hatások csökkentése és a vállalkozás fenntartható fejlődésének elérése. -
3. A maró szóda előállításának metszete
Két fő módszer létezik a maró szóda előállítására: maróság és elektrolízis. Jelenleg az elektrolízis módszer a mainstream módszer:
Caustikációs módszer: A szóda hamu -oldat és a mész (szilárd vagy lime tej) alapanyagként történő felhasználásával oszlik a szóda hamu marósági módszerre és a természetes szóda marósági módszerre a különböző alapanyagok szerint. Az elektrolízis kialakulása előtt a 19. század végén ez mindig volt a fő módszer a maró szóda előállítására a világon. A termelt maró szóda alacsony tisztaságának és rossz gazdasági előnyeinek köszönhetően azonban jelenleg csak néhány ország termeli azt kis léptékben. A természetes szóda -marósági módszert tekintve példaként a természetes szóda összetörik, feloldják (vagy lúgos sóoldatot), tisztázzuk, majd mész tejjel adjuk hozzá marósághoz 95-100 fokon. A maró folyadékot tisztázzuk, elpárologtatjuk és körülbelül 46%-os NaOH -koncentrációra koncentráljuk. A tiszta folyadékot lehűtjük, sózjuk és tovább forraljuk, hogy szilárd maró szódaterméket kapjunk. A maróanyagot vízzel mossuk, és a mosó vizet használják a természetes szóda feloldásához.
Elektrolízis módszer: A fő nyersanyag a nyers só. A különböző elektrolitikus sejtszerkezetek, elektrolitikus anyagok és membrán anyagok szerint a higany módszerre, a membrán módszerre és az ioncserélő membrán módszerre oszlik:
Merkúr módszer: A magas környezeti szennyezés miatt kiküszöbölték.
Ioncserélő membrán módszer: Ez a mai világban a mainstream termelési módszer, amely körülbelül 99%-ot tesz ki. A specifikus termelési folyamatot hat lépésre osztják: helyesbítés, sós finomítás, elektrolízis, klór -hidrogénkezelés, folyékony lúgos párolgás és szilárd alkáli előállítás (opcionális). Az 1 tonna maró szóda előállítása kb. A maró szódatermelési költségek % -a. Ugyanakkor 1 tonna maró szóda termelését 0,886 tonna klór és 0,025 tonna hidrogén kíséretében. A klór-licáli vállalkozások általában klór-fogyasztó eszközökkel rendelkeznek. A PVC a fő klór-fogyasztó termék, amely a klórfogyasztás kb. 40% -át teszi ki.
4. Hogyan válasszuk ki a megfelelő elektrolitcellátA maró szóda növény testreszabása?
A maró szóda növény testreszabásakor a következő szempontok közül választhat egy megfelelő elektrolizolót:
Típusválasztás
Az ionmembrán elektrolizer sejttípusokat alapvetően két típusra osztják: monopoláris és bipoláris. A bipoláris sejtek általában nagyfeszültségű és alacsony áramú körülmények között működnek, míg a monopoláris sejtek alacsony feszültség és magas áramú körülmények között működnek. Jelenleg a bipoláris sejt -technológiát leginkább maró szódatermelésben használják, különösen a természetes keringés és a nagy áramú sűrűségű bipoláris sejteket széles körben használják.
Teljesítménymutatók
Termelési kapacitás: Ezt a gyár maró szódatermelési skála szerint kell kiválasztani. Az egyetlen cella maró szóda termelési kapacitása általában 20, 000 tonna/év, és a maximum elérheti a 25 -et, 000 tonna/év. Gondoskodni kell arról, hogy a kiválasztott elektrolizátor megfeleljen a tervezett gyártási követelményeknek.
Jelenlegi eloszlás: Az ésszerű árameloszlású elektrolizátor stabilabbá és hatékonyabbá teheti az elektrolízis folyamatot. Például a klórprojekt elektrolizátora jól teljesít ebben a tekintetben.
Teljesítményfogyasztási index: Ez az egyik fontos tényező, amely befolyásolja a termelési költségeket. Az energiafogyasztás csökkentése érdekében az alacsonyabb energiafogyasztási mutatókkal rendelkező elektrolizereket kell választani. Például az Asahi Kasei és a Beihua gépek elektrolízisei hasonlóak és jobb teljesítményt nyújtanak az energiafogyasztási mutatókban és az élettartamban.
Berendezések karbantartása
Szerkezeti kialakítás: Fontolja meg a karbantartás kényelmét. Például a Wood Company kis egységcellákat használ, amelyeket viszonylag könnyű karbantartani.
Stabilitás: Válassza ki az érett technológiával rendelkező elektrolitsejteket és stabil működést az állásidő csökkentése érdekében. A korai háztartási repolarizációs sejteknek olyan problémái voltak, mint az egységcellák szivárgása és az elektróda punkciós membrán. A javulás után hosszú távú stabil működést értek el.
5.Milyen költségszerkezet a maró szóda előállításának költségszerkezete ioncserélő membrán módszerrel?
Nyersanyagköltség
Nyers só: A nyers só a fő nyersanyag a maró szóda előállításához. Általában körülbelül 1. 4-1. A nyers só áringadozása fontos hatással lesz a maró szóda termelési költségeire. Költségaránya viszonylag magas, általában a teljes költség kb. 20% -át eléri.
Vegyi anyagok: Néhány más vegyi anyagra van szükség a termelési folyamatban, például szóda hamu, maró szóda, bárium -klorid, nátrium -szulfit stb. Noha ezeknek a vegyi anyagoknak a költségei viszonylag alacsonyabbak, mint a nyers só költségei, ezek szintén a költségszerkezet részét képezik.
Energiaköltség
Elektromos energia: Az ioncserélő membrán elektrolízis -folyamat sok villamos energiát fogyaszt. A villamosenergia -költség a maró szóda termelési költségének fontos része, amely körülbelül 60%-ot tesz ki. Körülbelül 2300-2400 kWh villamos energiát igényel 1 tonna maró szóda előállítása. A villamosenergia ára közvetlenül befolyásolja a maró szóda termelési költségeit.
Gőz: gőzre van szükség olyan folyamatokban, mint a sós melegítés és az alkáli elpárologtatás és a koncentráció. A gőzköltségek a teljes költség egy bizonyos arányát teszik ki, és a konkrét arány a termelési folyamat és az energiafelhasználás hatékonyságától függően változhat.
Felszerelés és értékcsökkenési költségek
Berendezések vásárlása: Ioncserélő membrán -maró szódatermelő egység felépítése nagyszámú berendezés, például elektrolizálók, egyenirányítók, párologtatók, szivattyúk, csővezetékek stb. és a berendezés minősége befolyásolja a berendezés árát és szerviz élettartamát.
Értékcsökkenés: A berendezés használat közben fokozatosan kopog és életkora, és a berendezések beszerzési költségeit egy bizonyos értékcsökkenési módszer szerint kell elosztani az éves termelési költségekhez. Ezenkívül a gyár rögzített eszközeit, például növényi épületeit szintén le kell csökkenteni.
Munkaerőköltségek
A maró szódatermelési folyamat bizonyos számú üzemeltető, technikus és menedzser szükséges. A munkaerő költségei között szerepel a munkavállalói bérek, bónuszok, juttatások, társadalombiztosítás és egyéb költségek. A munkaerőköltségek szintje olyan tényezőkhöz kapcsolódik, mint a helyi munkaerő -piaci árak, a vállalati fizetéspolitikák és a termelési automatizálás mértéke. A termelési automatizálás javításával a teljes költségek a munkaerőköltségek aránya csökkenhet.
Környezetvédelmi költségek
Szennyezésellenőrzés: Bizonyos mennyiségű szennyvíz, hulladékgáz- és hulladékmaradvány jön létre a maró szóda előállítása során az ioncserélő membrán módszerrel, és fel kell építeni a megfelelő környezetvédelmi kezelési létesítményeket, például a szennyvízkezelő rendszereket, a hulladékkezelőt kezelni. eszközök, hulladékmaradványkezelő létesítmények stb. Ezen létesítmények felépítése, üzemeltetése és karbantartása nagy mennyiségű tőkét igényel.
Környezeti megfigyelési és megfelelési költségek: A vállalkozásoknak rendszeresen figyelemmel kell kísérniük a szennyező anyagok kibocsátását annak biztosítása érdekében, hogy a különféle kibocsátási mutatók megfeleljenek a nemzeti és helyi környezetvédelmi előírásoknak. Ugyanakkor a vállalkozásoknak környezeti megfelelési költségeket is viselniük kell, például a szennyvíz fizetését és a környezeti adókat.
Egyéb költségek
Javítás és karbantartás: A gyártóberendezések normál üzemeltetésének biztosítása érdekében a berendezések rendszeres javítását és karbantartását, beleértve a napi karbantartást, az alkatrészek cseréjét és az egyéb költségeket.
Menedzsment és értékesítés: A társaság menedzsment költségeit (például irodai költségeket, utazási költségeket, menedzsment személyzet fizetését stb.) És értékesítési költségeket (például reklámköltségeket, szállítási költségeket, értékesítési jutalékokat stb.) Szintén kiosztunk a termékköltségekhez.
