Hogyan lehet testreszabni amosószerpor És az alapvető berendezések kiválasztásának elrendezése?
- Hogyan lehet testreszabni a mosópor gyártóvonalat
- Mosó porgyártó vonal berendezések konfigurációja
- Mosó porgyártó vonal műszaki követelmények
- Milyen biztonsági előírások vannak a mosószer -porgyártó növények számára?
1. Hogyan testreszabható amosó porgyártó vonal
Termelési skála:
Határozza meg, hogy szüksége van -e egy kis méretű, közepes méretű vagy nagy méretű gyártósorra. A kis méretű termelés alkalmas lehet a helyi vagy niche -piacokra, míg a nagy skála szélesebb körű forgalmazásra. Például egy kicsi méretű vonal napi néhány tonnát eredményezhet, míg egy nagy méretű, egy tucat tucat tonnát képes kezelni.
Fontolja meg a berendezések, a munkaerő és az alapanyagok költségvetését. Ez befolyásolja az automatizálás szintjét és a vonal kapacitását.
Termék pozicionálása és megfogalmazása:
Döntse el a mosópor tulajdonságait, például a magas - hab vagy az alacsony hab, a különböző tisztítási erősségeket és a speciális funkciókat, mint például a folt - eltávolítás vagy szín - védelem.
Válassza ki a megfelelő összetevőket és azok arányát a célpiac szerint. Például, ha egy környezeti szempontból - tudatos piacot céloz meg, használjon biológiailag lebontható felületaktív anyagokat.
2. Válassza ki a megfelelő technológiát és felszerelést
Kulcsfontosságú berendezések:
Keverőberendezések: A magas minőségű keverők elengedhetetlenek a nyersanyagok egyenletes keverésének biztosításához. Az opciók között szerepel a vízszintes keverők és a függőleges keverők, mindegyik eltérő keverési hatékonysággal és kapacitással rendelkezik.
Szárítóberendezések: A permetező szárítókat általában használják a folyadék vagy a iszap keverék por formájává történő átalakításához. Kiválasztania kell egy megfelelő szárítási képességgel és hőmérsékleti szabályozással rendelkező szárítót.
Szűrőberendezés: A képernyőket a por különböző részecskeméretre történő elválasztására és a túlméretezett vagy alulméretezett részecskék eltávolítására használják, biztosítva a termék konzisztenciáját.
Csomagolóberendezések: Válasszon automatikus vagy félig - automatikus csomagológépeket a gyártási kötet alapján. Képesnek kell lenniük a különféle csomagolási méretekkel és típusokkal, például táskákkal vagy dobozokkal.
Berendezések kompatibilitása: Győződjön meg arról, hogy az összes kiválasztott berendezés kompatibilis -e egymással a termelési kapacitás, a működési paraméterek és a csatlakozási interfészek szempontjából.
3. Tervezze meg a gyári elrendezést
Folyamatoptimalizálás: Rendezze a berendezést logikai sorrendben, hogy minimalizálja az anyagok mozgását a gyártás során. Egy tipikus elrendezés egy nyersanyag -tárolóterülettel kezdődik, amelyet keverés, szárítás, szűrés és végül csomagolás követhet.
Biztonság és kényelem: Biztosítson elegendő helyet a munkavállalók számára a biztonságos mozgáshoz, valamint a megfelelő szellőzési és világítási rendszerek telepítéséhez. Fontolja meg a zajcsökkentési intézkedéseket a zajos berendezések számára.
4. Fejlesszen ki egy részletes gyártási folyamatot
Szabványos működési eljárások (SOP): Készítsen tiszta SOP -kat a gyártási folyamat minden egyes lépéséhez, a nyersanyagkezeléstől a végtermékcsomagolásig. Ez elősegíti a termékek következetes minőségét és a munkavállalók biztonságát.
Minőség -ellenőrzési pontok: Azonosítsa a kulcsfontosságú minőség -ellenőrzési pontokat a termelési folyamatban, például az összetevők tisztaságát, a keverés egységességét, a por részecskeméretét és a csomagolás integritását. Állítsa be a megfelelő tesztelési módszereket és szabványokat.
5. Fontolja meg a környezeti és biztonsági követelményeket
Környezetvédelem: Telepítse a hulladékkezelő rendszereket a szennyvíz, a hulladékgáz és a termelés során előállított szilárdhulladék kezelésére. Biztosítsa a helyi környezetvédelmi előírások betartását.
Biztonsági intézkedések: Végezzen olyan biztonsági intézkedéseket, mint például a tűz - megelőző rendszerek, robbanás - bizonyító berendezések és biztonsági őrök a mozgó alkatrészekhez. Biztosítson a munkavállalók számára megfelelő biztonsági képzést.
6. Keressen szakmai konzultációt és támogatást
Mérnöki cégek: Vegyen részt a professzionális mérnöki cégek bevonásával a porgyártó vonal kialakításában és építésében. Szakértelemmel bírhatnak a berendezések kiválasztásában, az elrendezés kialakításában és a folyamat optimalizálásában.
Berendezések beszállítói: Szorosan működjön együtt a megbízható berendezés -beszállítókkal. Technikai támogatást, telepítést és utáni szolgáltatást kínálhatnak a berendezések számára.
2.Mosó porgyártó vonal berendezéskonfiguráció
A mosószer előállítási vonalaiban részt vevő vegyi anyagok specifikus fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek kritikusak a gyártási folyamat hatékonysága és a termék minősége szempontjából. Például, az olvadási pont, a forráspont, a toxicitás, a specifikus gravitáció, a sűrűség stb. Bizonyos vegyi anyagok befolyásolják azokat a gyártási vonalban.
Fizikai tulajdonságok
Olvadási pont: Hűtéskor befolyásolja az anyag állapotának megváltozását.
Forráspont: Határozza meg azt a hőmérsékletet, amelyen az anyag folyadékról gázra változik.
Toxicitás: A gyártók biztonságának biztosítása érdekében különös figyelmet igényel a gyártási folyamat során.
Specifikus gravitáció: befolyásolja az anyag lebegő és süllyedését, ezáltal befolyásolja a keverési egységességet a gyártási folyamat során.
Kémiai tulajdonságok
Molekuláris képlet és molekulatömeg: Határozza meg az anyag molekuláris szerkezetét, amely viszont befolyásolja annak fizikai és kémiai tulajdonságait.
Toxicitási vámkód: A vámnyilatkozathoz és a menedzsmenthez használják.
A gyártósor szerkezeti összetétele
A mosószer előállítási sorai általában több kulcsfontosságú összetevőt tartalmaznak, mindegyik sajátos funkcióival és szerepeivel.
Upstream berendezés
Az upstream berendezések elsősorban a nyersanyagok előkészítéséért és feldolgozásáért felelősek, hogy biztosítsák a nyersanyagok minőségét és tisztaságát. Ez magában foglalhatja azokat a lépéseket, mint például a tárolás, a mérlegelés és a nyersanyagok keverése.
Közepes áramlású berendezés
A Midstream berendezés a gyártósor fő része, amely felelős a feldolgozott nyersanyagok felfelé történő átalakításáért a végtermékré. Ez általában magában foglalja a reaktorokat, keverőgépeket, szárítókat stb.
Downstream berendezés
A downstream berendezések elsősorban a termékek csomagolásáért és teszteléséért felelősek a termékek minőségének és biztonságának biztosítása érdekében. Ide tartozhatnak a csomagológépek, a csekkek, a címkéző gépek stb.
Konkrét felszerelés konfigurációs példái
Koncentrált mosószer -gyártási vonal
Szerkezeti kép: A gyártósor általános elrendezését és a berendezések közötti kapcsolatot mutatja.
Attribútumok: beleértve a kémiai tulajdonságokat, felhasználási és termelési módszereket stb.
Napi kémiai mosószer -gyártósor
Termékleírás: Adjon meg részletes berendezések konfigurációs információkat, ideértve az alkatrészek, például motorok, fogaskerekek, motorok stb. Kiváló minőségű és sokoldalúságát.
Termelési kapacitás: Például a 2-3 tonna/órás termelési kapacitás alkalmas a nagyszabású termeléshez3.
OEM mosószer gyártósor
Fő termékek: beleértve a mosószereket, a mosóport stb., Az OEM szolgáltatások nyújtása.
Termékjellemzők: Hangsúlyozzuk a termék környezetvédelmi jellemzőit, az egyszeri használat és az erős fertőtlenítő képesség4.
Gyártóvonal tervezése és gyártása
A professzionális mosószer-gyártási vonal tervező és gyártó cégek, mint például az Anhui Mingzhi, egyablakos szolgáltatásokat nyújtanak a tervezéstől, a gyártástól a telepítésig és az üzembe helyezésig. Ezeknek a vállalatoknak gazdag ipari tapasztalata és fejlett technológiája van, és képesek testreszabni a termelési vonalokat az ügyfelek igényei szerint5.
Tervezési és gyártási folyamat
Igényelemzés: Megérteni az ügyfelek sajátos igényeit és termelési kapacitását.
Scheme készítmény: Készítsen egy részletes tervezési tervet az igények alapján.
Berendezések gyártása: A berendezéseket a tervezési terv szerint minden szakaszban gyártják.
Telepítés és üzembe helyezés: A berendezés telepítése és hibakeresése a helyszínen a gyártósor normál működésének biztosítása érdekében.
Óvintézkedések
A mosószer -gyártási vonal kiválasztásakor figyelembe kell venni azokat a tényezőket, mint például a nyersanyagok jellemzőit, a termelési skálát és a környezetvédelmi védelmi követelményeket.
A gyártósor karbantartása és gondozása szintén nagyon fontos a berendezés hosszú távú stabil működésének és termelési hatékonyságának biztosítása érdekében.
3.Mosó porgyártó vonalműszaki követelmények
I. Az alapvető berendezések műszaki követelményei
Permetező szárító torony rendszer
Az automatikus spray -torony technológiájának (nagy torony granulálásának) elfogadásakor a hőmérséklet -szabályozási pontosság ± 2 fokos, és a nyomásstabilitás kevesebb, mint a {1}}. 5% ingadozás. Az anyagnak SUS304 rozsdamentes acélnak kell lennie a korrózióállóság és a higiéniai szabványok biztosítása érdekében.
Keverési és keverési berendezések
A keverési egységességnek több mint 98%-ot kell elérnie, támogatva a nyersanyagok, például a LAS (nátrium -lineáris alkilbenzol -szulfonát) és az STPP (nátrium -tripolyfoszfát) teljes reakcióját.
Csomagoló- és tömítőberendezések
A kitöltési pontossági hiba ± 1G -nél kisebb vagy egyenlő, és a tömítési szilárdságnak át kell mennie a tömítési tesztnek (például a légnyomás -észlelés).
Ii. Termelési folyamat követelményei
Nyersanyagráta -szabályozás
Tipikus képlet: LAS (5%~ 3 0%), íz (0. 2%~ 0. 0,03%), nedvesség (kevesebb, mint 2%). A nagy sűrűségű és alacsony sűrűségű termékek képletét be kell állítani, például a nagy sűrűségű pornak a szervetlen só arányának növeléséhez.
Granuláció és szárítási paraméterek
A spray -szárító torony kimeneti hőmérsékletét 8 0 ~ 100 fokos hőmérsékleten szabályozzuk, hogy megakadályozzuk az enzim előkészítését az inaktiválásban. A részecskeméret -eloszlási követelmények: A részecskék 80% -a 0,3 ~ 1,2 mm tartományban van, hogy biztosítsa az oldhatóság és a folyékonyság közötti egyensúlyt.
Feldolgozási folyamat
Hűtőrendszerre van szükség a részecske hőmérsékletének 40 fokos csökkentéséhez a csomagolás előtt, hogy elkerüljék az agglomerációt.
Iii. Minőség -ellenőrzési szabványok
Fizikai index -észlelés
Ömlesztett sűrűség: {{0}}. PH tartomány: 9 ~ 11 (a GB/T 13171 szabványnak megfelelően).
Kémiai teljesítményvizsgálat
A mosószernek át kell mennie a szokásos piszkos ruhapróbnak (például JB {{0}}, JB -02, JB -03), és a detaminációs aránynak nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie, vagy egyenlőnek kell lennie 1,0 -nél, vagy egyenlőnek kell lennie 1,0 -nél, vagy egyenlőnek kell lennie, vagy egyenlőnek kell lennie 1,0 - Az enzim aktivitás visszatartási sebességének 90% -nak kell lennie (6 hónapos tárolás után).
4. Biztonsági és környezetvédelmi követelmények
Porvezérlés
A gyártósorot negatív nyomású por eltávolító rendszerrel kell felszerelni, és a munkaterület porkoncentrációjának kevesebb vagy egyenlőnek kell lennie 5 mg/m³.
Szennyvízkezelés
A tisztításból származó szennyvízt semlegesítés utáni kezelés után (pH 6 ~ 9) kell kiüríteni, és a foszfáttartalomnak alacsonyabbnak kell lennie, mint a helyi környezetvédelmi határértéknél.
Biológiailag lebonthatóság
A nyersanyagoknak 90%-nál nagyobb vagy azzal egyenlő biológiailag lebonthatósági sebességnek kell megfelelniük.
5. Automatizálási és energiahatékonysági követelmények
Automatizálási fokozat
Javasoljuk, hogy egy PLC vezérlő rendszert használjon a tétel, a granuláció és a csomagolás teljes folyamatának automatizálására, és csökkenti a kézi beavatkozást.
Energiahatékonyság
A spray -torony hőtörökhasználati sebességének 75%-nál nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie, és az egységenkénti átfogó energiafogyasztásnak kevesebbnek kell lennie, vagy egyenlőnek kell lennie 0. 8 tonna standard szén/tonna termék.
4. Melyek a biztonsági előírásokmosószer porgyártó növények?
Felszerelés biztonsága
Mechanikai védelem: Az összes forgó és sebességváltó alkatrészt (például szíjtárcsák, láncok, fogaskerekek stb.) Védő eszközökkel kell felszerelni, hogy megakadályozzák az emberi érintkezés által okozott mechanikai sérüléseket. Például egy védőkorlátot kell beállítani a keverő keverő lapátja körül, hogy megakadályozzák az operátorokat véletlenül bekapcsolódni.
Elektromos biztonság: Az elektromos berendezéseket jól meg kell őrizni, hogy megakadályozzák a szivárgás által okozott elektromos ütközéseket. A vezetékeknek és a kábeleknek meg kell felelniük a vonatkozó előírásoknak, és nincsenek sérülések vagy öregedések. Az elosztó dobozoknak és a vezérlőszekrényeknek védelmi szinttel kell rendelkezniük, hogy megakadályozzák a por- és vízgőzök belépését, és rövidzárlatot okoznak. Ugyanakkor szivárgási védelmi eszközöket kell felszerelni, hogy szivárgás esetén gyorsan levágják az áramellátást.
Nyomás -edények biztonsága: A nyomást, például a permetező szárítótornyokat, amelyek rendszeresen nyomást kell vizsgálni, és a biztonságot ellenőrizni kell. A biztonsági kiegészítőket, például a biztonsági szelepeket és a nyomásmérőket kell felszerelni a berendezésre, hogy a nyomás a biztonságos tartományon belül legyen. A biztonsági szelepeket rendszeresen kell kalibrálni a megbízhatóságuk biztosítása érdekében.
Tűzbiztonság
Tűzoltási létesítmények: A gyárat elegendő számú tűzoltó készülékkel, tűzcsapokkal, automatikus sprinkler rendszerekkel és egyéb tűzoltási létesítményekkel kell felszerelni a rendeletekkel összhangban. A tűzoltó készülékeket rendszeresen kell ellenőrizni és karbantartani annak biztosítása érdekében, hogy azok hatékony állapotban vannak -e. A tűzcsapoknak biztosítaniuk kell a megfelelő vízellátást és az akadálytalan csővezetékeket.
Tűzoltó partíciók: Ésszerűen osztja el a tűzoltásokat, és állítsa be a tűzfalakat, a tűzoltó ajtókat és más elválasztó lehetőségeket a tűz elterjedésének megakadályozása érdekében. Bizonyos tűz távolságot kell tartani a különféle funkcionális területek között (például nyersanyag raktárak, gyártási műhelyek, késztermék raktárak stb.).
Tültetésszerű anyagkezelés: A termelési folyamatban felhasznált gyúlékony nyersanyagokat (például szerves oldószereket, fűszereket stb.) Meg kell tárolni és kezelni. A tárolóhelynek távol kell lennie a tűz- és hőforrásoktól, fel kell állítania a nyilvánvaló tűzmegelőzési táblákat, és fel kell szerelnie a megfelelő tűzoltó berendezésekkel.
Porrobbanásbiztonság
Porvezérlés: A gyártósorot hatékony negatív nyomású por eltávolító rendszerrel kell felszerelni, hogy a széf tartományon belüli porkoncentrációt a munkaterületen. A porkoncentrációnak az általános munkaterületen kevesebbnek vagy egyenlőnek kell lennie 5 mg/m³. Rendszeresen tisztítsa meg és tartsa fenn a por eltávolító rendszerét, hogy megakadályozzák a porfelhalmozódást a robbanások okozásában.
Robbanásbiztos elektromos berendezések: Azokban a területeken, ahol a por hajlamos a robbanásbiztos elektromos berendezésekre, beleértve a motorokat, lámpákat, kapcsolókat stb.
Szellőztetés és tisztítás: Tartsa jól a műhely szellőztetését a porkoncentráció csökkentése érdekében. Ugyanakkor a műhelyt rendszeresen meg kell tisztítani, hogy a port és a talajt időben eltávolítsa a port.
Vegyi biztonság
Tárolási biztonság: A vegyi anyagokat (például a szulfonsavat, a nátrium -szilikátot stb.) Kategóriákban kell tárolni, és a különféle tulajdonságokkal rendelkező vegyi anyagokat külön kell tárolni és egyértelműen meg kell jelölni. A szivárgási megelőző létesítményeket, például a Cofferdams -t és a gyűjtőmedencéket a tárolóterületen kell felállítani, hogy megakadályozzák a kémiai szivárgás által okozott környezeti szennyeződést és személyi sérüléseket.
Használjon védelmet: Vegyi anyagok használatakor az operátoroknak megfelelő személyi védőeszközöket, például védőkesztyűt, védőszemüveget, gázmaszkot stb. a testbe.
Sürgősségi kezelés: A gyárnak vészhelyzeti tervet kell megfogalmaznia a kémiai szivárgáshoz, és fel kell szerelnie a megfelelő vészhelyzeti kezelőberendezésekkel és anyagokkal, például semlegesítőkkel, abszorbens anyagokkal stb. -
Személyi biztonság
Képzés és oktatás: Minden alkalmazottnak biztonsági képzést kell kapnia, ideértve a berendezések működési eljárásait, a tűzbiztonsági ismereteket, a kémiai biztonsági ismereteket stb. az értékelés.
Személyi védőfelszerelés: A munkavállalók megfelelő személyi védőfelszereléssel vannak felszerelve, például biztonsági sisakokkal, biztonsági cipőkkel, munkaruhákkal stb.
Sürgősségi mentés: Fejlesszen ki vészhelyzeti terveket, rendszeresen szervezzen sürgősségi gyakorlatokat és javítsa a munkavállalók képességét a vészhelyzetekre való reagálásra. A gyárakat elsősegélykészletekkel és a szükséges elsősegély -felszerelésekkel kell felszerelni. Ha a feltételek megengedik, orvosi szobát lehet felállítani, vagy egy speciális személyt hozzárendelhet, hogy felelős legyen az elsősegélyért.
Környezetvédelem és biztonság
Szennyvízkezelés: A szennyvíz tisztítását semlegesíteni kell és ki kell üríteni, miután a pH -érték eléri a 6-9 -et. Ugyanakkor biztosítani kell, hogy a szennyező anyagok, például a foszfátok tartalma alacsonyabb legyen, mint a helyi környezetvédelmi határ.
Hulladékgáz -kibocsátás: A termelési folyamat során előállított hulladékgázt kezelni és kiüríteni a szabványok betartása után a légköri környezetben történő szennyezés csökkentése érdekében.
Szilárdhulladék -kezelés: A gyártási folyamat során előállított szilárdhulladékot (például hulladékmaradványokat, hulladékcsomagolási anyagokat stb.) Besorolással kell összegyűjteni, tárolni és kezelni. Az újrahasznosítható hulladékot újrahasznosítani kell, és a nem újrahasznosítható hulladékokat a környezetvédelmi védelmi követelményeknek megfelelően kell ártalmatlanítani.