Az Asia Chemical Engineering Co., Ltd. a kénsavgyár egyik legmegbízhatóbb gyártója és beszállítója Kínában. Biztos lehet benne, hogy gyárunkból költséghatékony kénsavgyártó üzemet{3}}nagykereskedelmezünk. Jó szolgáltatás és elfogadható ár érhető el.
Kénsavgyártó üzem
Ipari feldolgozórendszer, amely a nyersanyag-előkészítést, az égési reakciót, a katalitikus oxidációt, a savabszorpciót és az energia-visszanyerést egy folyamatos gyártóegységbe integrálja.
Gyártási technológia
Az üzem a Double Conversion Double Absorption (DCDA) eljárást alkalmazza, amely több-lépcsős katalitikus átalakításon és abszorpción alapul. Működés közben a szilárd ként először megolvasztják és megtisztítják, mielőtt az égetőkemencébe kerül. Az égési reakció során SO₂ gáz keletkezik, amely áthalad a hővisszanyerő berendezésen, mielőtt belép a konverterbe.
A konverter belsejében a SO₂ reakcióba lép az oxigénnel katalizátor hatására, és SO₃ keletkezik. Két konverziós és két abszorpciós szakasz után a savas végtermék eléri a kívánt koncentrációtartományt. Az átalakítási folyamat 99,8%-nál nagyobb vagy egyenlő SO₂ konverziós arányt ér el, miközben a visszanyert folyamathő a gőzfejlesztő rendszerbe kerül.
A rendszer kulcsfontosságú összetevői
Kénelőkészítő rendszer
A kénelőkészítő egység kezelt folyékony ként szolgáltat az égési folyamathoz. A szilárd ként addig melegítjük, amíg folyékony nem lesz, majd szűrjük a szennyeződések eltávolítására. A tisztított ként a kemencébe szállítás előtt szabályozott hőmérsékleten tartják. Az előkészítő szakasz biztosítja a stabil kén betáplálást és csökkenti az égési szakaszba kerülő szennyeződéseket.
Rendszerintegráció: Kénolvasztó berendezés, Szűrő egység, Tárolótartály, Átfolyó szivattyúk, Gőzfűtő rendszer.
Tipikus működési feltételek: Kén olvadáspontja: 135-148 fok, Fűtőgőz nyomása: 0,4-0,6 MPa.
Égési és gáztermelő rendszer
A tüzelőegység az elemi ként kén-dioxiddá alakítja. A folyékony ként porlasztó berendezésen keresztül permetezzük a kemencébe, és reagál a szárított levegővel (S + O₂ → SO2). Az égési folyamat magas hőmérsékletű SO₂-gázt termel, körülbelül 1050 fokos kilépő hőmérséklettel. Az átalakítási szakaszba való belépés előtt a gáz áthalad a hővisszanyerő berendezésen, hogy csökkentse a hőmérsékletet és visszanyerje a hőenergiát.
Katalitikus átalakító rendszer
A katalitikus konverziós egység felelős a kén-dioxid SO3-dá alakításáért. A rendszer átalakító berendezésekből, katalizátorágyakból, gáz hőcserélőkből és hőmérsékletszabályozó eszközökből áll. Az üzem négyfokozatú katalizátor-elrendezést használ „3+1” konverziós kialakítással. A katalizátorfokozatok közötti hőmérséklet-szabályozás fenntartja a megfelelő reakciókörülményeket, és támogatja a stabil konverziós teljesítményt (S02 konverziós sebesség: 99,8% vagy nagyobb).
Abszorpciós és savkeringtető rendszer
Az abszorpciós szakasz befejezi az SO3 átalakulását kénsavvá. A keringtető savrendszer szabályozza a savkoncentrációt, a keringető áramlást és az abszorpciós hőmérsékletet. A késztermék koncentrációját szorosan 98,1–98,5% H₂SO₂ között tartják.
Főbb felszerelések: Szárítótorony, Abszorpciós tornyok, Savkeringtető tartályok, Szivattyúk, Savhűtők.
Hulladékhő-visszanyerő rendszer
A gyártási folyamat során a kén égése és a katalitikus reakciók során hő szabadul fel. Az üzem visszanyerő berendezéssel ezt a hőt hasznosítható gőzzé alakítja, amely felhasználható kénolvasztáshoz, fűtési rendszerekhez és egyéb üzemi közművekhez.
Rendszer architektúra: Hulladékhő kazán, Gőzdob, Túlhevítő, Economizer.
Referencia paraméterek: Gőznyomás: 3,82 MPa, Gőztermelés: kb. 15t/h.
Folyamatvezérlés és automatizálás
Az üzem automata felügyeleti és vezérlőrendszereket integrál a termelési feltételek kezeléséhez. A vezérlőrendszer figyeli a gáz hőmérsékletét, a savkoncentrációt, a nyomásviszonyokat, a folyadékszintet és a berendezés működési állapotát. A szivattyúk, szelepek és folyamatparaméterek automatikus szabályozása segít fenntartani a stabil működést a folyamatos gyártás során.
Az elektromos és műszerrendszer a következőket tartalmazza: Elosztott vezérlőrendszer (DCS), Terepi műszerek, Motorvezérlő berendezések, Biztonsági felügyeleti eszközök.
Műszaki adatok Specifikációk
| Paraméter neve | Érték / Tartomány |
|---|---|
| Nyersanyag | Elemi kén |
| Termelési kapacitás | 100,000 t/a |
| Termékkoncentráció | 98,1-98,5% H₂SO₂ |
| Folyamat technológia | DCDA |
| SO₂ átváltási arány | 99,8% vagy nagyobb |
| Működési idő | Körülbelül . 8 000 óra/év |
| Steam helyreállítás | Kb. . 15 t/h |
| Gőznyomás | 3,82 MPa |
Mérnöki hatókör
Feldolgozóberendezés-ellátás
Átfogó ellátás a fő szerkezeti elemekre vonatkozóan: Kénolvasztó berendezés, Égési kemence, Átalakító rendszer, Abszorpciós tornyok, Hővisszanyerő berendezések, Savtároló rendszer.
Utility rendszer integráció
Az üzemi infrastrukturális elemek teljes körű beállítási menedzsmentje: Hűtővíz keringtetés, Gőzellátás, Sűrített levegő rendszer, Elektromos tápegység, Műszerlevegő rendszer.
Környezetgazdálkodás
Az üzem a következőket tartalmazza: Véggáz-kezelés, Savas köd-szabályozás, Szennyvíz-semlegesítés, Kénmaradék-kezelés.
Referencia véggáz-paraméterek: Gáztérfogat: körülbelül 25 965 Nm³/h, SO₂ koncentráció: 400 mg/Nm³ vagy annál kisebb, Savas köd koncentrációja: 30 mg/Nm³ vagy kisebb.
Alkalmazási területek
Műtrágya gyártás
A kénsavat a foszfátműtrágyák gyártásában használják, beleértve a foszforsav-előkészítést és a műtrágyafeldolgozó rendszereket.
Vegyi termelés
Az üzem folyamatos savtermelést tud biztosítani a kénsavat, mint technológiai anyagot igénylő vegyipari létesítmények számára.
Fémfeldolgozás
Az előállított sav kiválóan alkalmazható automatizált fémpácolás, felülettisztítás, ipari kezelési folyamatokban.
Akkumulátor és bányászat
Közvetlenül elektrolit anyagként alkalmazzák az ólom-savas akkumulátorok gyártásához és az ásványi anyagok feldolgozásához, amelyek ellenőrzött savellátást igényelnek.
Gyakran Ismételt Kérdések
1. Milyen alapanyagok szükségesek ehhez az üzemhez?
Az elsődleges nyersanyag az elemi kén. Az ajánlott kéntartalom legalább 99,9%, hamutartalom legfeljebb 0,001%, nedvességtartalom legfeljebb 0,01%, széntartalom legfeljebb 0,03%.
2. Milyen gyártási eljárást alkalmaznak?
Az üzem a kén égetési útvonalát DCDA technológiával alkalmazza, beleértve a kénoxidációt, a katalitikus konverziót és a két-lépcsős abszorpciót.
3. Milyen kapacitást tud elérni az üzem?
A referenciaterv évi 100 000 tonna gyártási kapacitást biztosít. A kapacitás a projekt igényei szerint állítható.
4. Hogyan nyerik vissza az energiát a gyártás során?
Az égési és átalakítási reakciókból származó hőt kazánokon és hőcserélőkön keresztül nyerik vissza, így körülbelül 3,82 MPa gőzt állítanak elő.
5. Milyen rendszereket tartalmaz egy teljes projekt?
A teljes rendszer magában foglalja a folyamatberendezéseket, a savkeringtető egységeket, a hővisszanyerő berendezéseket, az automatizálási rendszereket, a közműveket és a környezetirányítási létesítményeket.
Kénsavgyártó üzem gyártója
A kénsavgyártó üzem a kénfeldolgozást, a kémiai átalakítást, az abszorpciós technológiát, az energia-visszanyerést és az automatizálási vezérlést egyesíti egy komplett ipari termelési rendszerben. Az üzem kialakítása a termelési kapacitáshoz, a nyersanyagviszonyokhoz, a közüzemi követelményekhez és a környezetvédelmi szabványokhoz igazítható a különböző ipari projektekhez.
Népszerű tags: kénsav gyártó üzem, Kína, gyártók, beszállítók, gyár, nagykereskedelem, ár, szakma, költség
