Klórlúggyártó üzem

 

 

A klór-lúggyár (például a fő ioncserélő -membráneljárással) a klór, lúg és hidrogén előállítása elektrolízissel, finomított sós víz felhasználásával. A folyamat négy fő lépésben foglalható össze, amelyek mindegyike a kulcsfontosságú tevékenységekre összpontosít:

 

1. Nyersanyag előkezelés: nyers só átalakítása "tiszta sós vízzé"
A nyers sót (ipari sót) édesvízben feloldják, hogy nyers sóoldatot képezzenek, amelyet először szűrnek az üledék eltávolítására;
Kémiai reagenseket (például nátrium-karbonátot és nátrium-hidroxidot) adnak hozzá a szennyeződések, például kalcium, magnézium és szulfát eltávolítására a sóoldatból, hogy megakadályozzák az elektrolitikus membrán eltömődését;
Végül a "finomított sóoldatot" szűrjük, és a felhasználáshoz megfelelő hőmérsékletre előmelegítjük.

 

2. Magelektrolízis: A sóoldat leválasztására elektromosságot alkalmaznak.

A finomított sóoldatot egy ioncserélő membrán elektrolízis cellába táplálják, ahol egyenáramot alkalmaznak.

Anód: A kloridionokat klórgázzá alakítják (kibocsátják), és a maradék "sóoldatot" újrahasznosítják újrafelhasználásra.

Katód: A vízmolekulák hidrogéngázzá alakulnak (kisülnek), miközben nátrium-hidroxidot tartalmazó "nyers marónátron-oldat" keletkezik (kisül).

Az ioncserélő membrán funkciója az, hogy csak nátriumionok vándoroljanak az anódról a katódra, megakadályozva a klór és a nátronlúg reakcióját, valamint a hidrogén és klór gázkeverékek felrobbanását.

 

3. Terméktisztítás: A „nyerstermék” minősített termékké történő átalakítása.

Klór: A vizet és a párát először eltávolítják, majd tömény kénsavval szárítják közvetlen felhasználás vagy cseppfolyósított tárolás céljából.

Hidrogén: A maradék marónátront lemossák, és szárítás után tüzelőanyagként, sósav előállítására, vagy nagy tisztaságúra tisztítva külső ellátáshoz felhasználható.

Marónátron: A nyers marónátron-oldatot koncentrálják (a felesleges víz és a maradék só eltávolítására), így 48–50%-os folyékony marónátron-oldatot állítanak elő, amely ezután tovább feldolgozható szilárd pelyhekké, amelyek tisztasága meghaladja a 99%-ot. . 4. Újrahasznosítás és környezetvédelem: A veszteségek és a szennyezés csökkentése

Az elektrolízis után visszamaradó „sós vizet” klórmentesítjük, és visszasózzuk a „nyersanyag előkezelés” szakaszba.

A gyártás során keletkező szennyvizet (például mosóvizet) semlegesítés és kezelés után részben újrahasznosítják, a maradék megfelel a kibocsátási szabványoknak.

A szennyező csapadékot (például sóiszap) dehidratálják, és speciális ártalmatlanító létesítményekbe küldik.

 

 

Hogyan biztosítják a klór-lúggyárak a biztonságos termelést a gyártási folyamat során?

 

1. Magas-veszélyes anyagok ellenőrzése: kockázatmegelőzés a klór, hidrogén és lúg jellemzői alapján

Klór: Nyomásálló-tartályokban/palackokban tárolandó, amelyek szivárgásérzékelővel és lúgos oldat permetelnyelő eszközökkel vannak felszerelve (a szivárgások semlegesítésére). A személyzetnek túlnyomásos-nyomású légzőkészüléket kell viselnie.

Hidrogén: A csővezetékeket/tartályokat földelni kell a statikus elektromosság ellen, és robbanásbiztos -ventilátorokat kell felszerelni (a felhalmozódás okozta robbanások megelőzése érdekében). A levegőt nitrogénnel kell helyettesíteni (oxigéntartalom<0.5%) before use.

Marónátron: Tárolja korrózióálló -tartályokban/raktárban. A személyzetnek korrózióálló-ruházatot és védőszemüveget kell viselnie a kezelés során. A bőrrel való érintkezést azonnal vízzel le kell öblíteni és bórsavval fel kell kenni.

 

2. Berendezések és folyamatok biztonsága: teljes körű-ciklushiba-megelőzés

Alapfelszereltség: Az elektrolizátorokat rendszeresen ellenőrizni kell az ioncserélő membránok integritását- illetően (a klór és a hidrogén közötti áthallás elkerülése érdekében). A kompresszoroknak olajmentesnek,{2}}túlnyomás elleni védelemmel kell rendelkezniük. A speciális berendezéseket évente ellenőrizni kell.

Folyamattervezés: Telepítsen egy DCS-rendszert a valós idejű -paraméterfigyeléshez (a határértékek túllépése esetén riasztásokkal). Vészleállító (ESD) gombot kell felszerelni. A klór- és hidrogéncsővezetékeket nem szabad keresztezni vagy keverni.

 

3. Személyzeti menedzsment: szabványosított műveletek + fokozott képzés
Az új alkalmazottaknak teljesíteniük kell a „Három{0}}szintű biztonsági oktatás” minősítést, mielőtt betöltenék állásukat. A meglévő alkalmazottaknak negyedévente meg kell tanulniuk a biztonsági eljárásokat, és évente gyakorolniuk kell a vészhelyzeti reagálási eljárásokat (például a klórszivárgás kezelését).
Szabványos munkafolyamatok (például az áramellátás kikapcsolása és az elektrolitikus cella leürítése a membráncsere előtt) vannak kialakítva. A biztonsági felügyelők feladata a jogsértések megfigyelése és a lehetséges veszélyek bejelentésének ösztönzése.

 

4. Vészhelyzeti felkészültség: Gyors reagálás a vészhelyzetekre
Speciális vészhelyzeti tervek (klórszivárgásokra, hidrogénrobbanásokra stb.) vannak érvényben, amelyek egyértelműen meghatározzák az evakuálást, a szivárgás lezárását és a semlegesítési eljárásokat, valamint összehangolják a helyi sürgősségi/tűzoltási/kórházi személyzettel.
A műhelyek szemmosó állomásokkal és vészhelyzeti készletekkel vannak felszerelve. A klórgáz területen egy széllapát található. A szivárgást elzáró szerszámok és semlegesítőszerek raktáron vannak, és a vészhelyzeti berendezések épségét rendszeresen ellenőrzik.

 

5. Környezet és felügyelet: Valós idejű kockázatkezelés-
Gázdetektorok (klór és hidrogén) az üzem kulcsfontosságú helyein vannak felszerelve, az adatok a központi vezérlőteremhez kapcsolódnak. A megfigyelési pontok az üzem szélén, a környező terület szennyeződésének megelőzése érdekében helyezkednek el.
A szennyvizet úgy kezelik, hogy megfeleljen a kibocsátásra/újrahasznosításra vonatkozó szabványoknak. A veszélyes hulladékokat, mint például a sóiszap és a hulladékmembránok ártalmatlanítását erre feljogosított szervezetek végzik, és nem kell elkülönítve ártalmatlanítani.

 

 

Népszerű tags: klórlúg gyártó üzem, Kína, gyártók, beszállítók, gyár, nagykereskedelem, ár, szakma, költség