Az Asia Chemical Engineering Co., Ltd. az egyik legmegbízhatóbb gyártó és szállító az energiatakarékos folyékony mosószer üzem Kínában. Biztos lehet benne, hogy nagykereskedelmi, költséghatékony-energiatakarékos, folyékony mosószer-üzemet szállítunk gyárunkból. Jó szolgáltatás és elfogadható ár érhető el.
Miért van szükség speciális energiatakarékos{0}berendezésre a mosószer gyártásához?
A mosószer fő hatóanyagai (például AES/AESA/LAS) jellemzően nagy{0}}viszkozitású paszták vagy zsíros anyagok formájában vannak. A hagyományos berendezések gyakran hosszan tartó magas hőmérsékletű{2}}melegítést igényelnek, hogy csökkentsék a viszkozitást és elősegítsék az oldódást ezen anyagok feldolgozása során, ami energiapazarláshoz és a hatóanyagok termikus lebomlásának kockázatához vezet. Az energiatakarékos berendezés a nagy-nyírású homogenizáló fej és a horgony/kaparó keverés kombinációja révén gyorsan szétszórja és feloldja az anyagokat közepes és alacsony hőmérsékleten, vagy akár szobahőmérsékleten, megvalósítva a "hideg keverési folyamat" energiatakarékos-potenciálját.
Alapvető energiatakarékos{0}}technológiák a mosószer-gyártó gépsorokhoz
1. Alacsony-energiájú keverőrendszer nagy-viszkozitású anyagokhoz
A mosószergyártás legnagyobb energiafogyasztási pontja az anyagviszkozitás leküzdésében rejlik. Az energiatakarékos{1}}berendezés kettős keverőrendszert alkalmaz frekvenciakonverziós vezérléssel:
Horgony/fal{0}}kaparó keverés: Biztosítja az egyenletes hőátadást a nagy-viszkozitású mosószer melegítése vagy hűtése közben, megakadályozza a helyi túlmelegedést és kokszosodást, és csökkenti a hőveszteséget.
Nagy-nyírású homogenizáló emulgeálófej: Kifejezetten a micellák AES-ben (Alternatív Emulziókban) történő gyors porlására tervezték, lehetővé téve a gyors hidratálást és feloldódást. A hagyományos hosszú-időtartamú, alacsony-sebességű keveréshez képest ez a kombináció 30-50%-kal lerövidítheti az oldódási időt, így közvetlenül energiát takaríthat meg.
2. Hideg-formálási folyamat támogatása és hővisszanyerés
A nem-szappan-alapú mosószerek esetében számos készítmény támogatja a hideg-formálási folyamatokat (szobahőmérsékletű gyártás). Az energiatakarékos berendezés rendkívül hatékony diszpergáló és emulgeáló rendszerrel van felszerelve, amely hosszan tartó gőzmelegítés nélkül képes egyenletesen diszpergálni a rosszul oldódó porokat (például optikai fehérítőket és enzimeket).
Megjegyzés: A további melegítést igénylő képleteknél a berendezés több-rétegű, burkolattal ellátott hőcserélő szerkezetet alkalmaz, amely nagy hőcserélő területet és gyors felmelegedést biztosít. Opcionális hulladékhővisszanyerő berendezés is hozzáadható a hűtővíz hőjének hasznosításához a következő adag előmelegítéséhez.
3. Precíz vákuumszívó és habzásgátló rendszer: A mosószer előállítása során gyakran jelentős mennyiségű hab keletkezik. A hagyományos eljárások gyakran megkövetelik a habzásgátlók hozzáadását vagy a rendszer leállítását. Az energiatakarékos berendezés egy vákuumszívó rendszerrel rendelkezik, ahol a port vagy a folyadékot negatív nyomás alatt szívják be a reaktor aljába, közvetlenül érintkezve a folyadékkal, és kiküszöbölik a por és habképződést. Ezzel nemcsak a habtalanító költségeit takaríthatja meg, hanem csökkenti az anyagpazarlást és a hab túlcsordulása miatti tisztítási gyakoriságot is (vízforrás megtakarítás).
4. Automatizált formulavezérlés: A teljesen automatikus PLC rendszer egy mosószer-formula adatbázist tartalmaz. A beállított gyártási mennyiség alapján a rendszer automatikusan kiszámítja és vezérli a komponensek, például a víz, az AES, a 6501 és a CAB-35 pontos hozzáadott mennyiségét, elkerülve a kézi mérlegelési hibák okozta újrafeldolgozási pazarlást, és minden tételnél stabil minőséget és optimális energiafogyasztást ér el.
Környezetvédelmi és költségelőnyök a mosószer-gyártásban:
Víztakarékos: A berendezés beépített{0}}CIP tisztítórendszerrel rendelkezik. Az optimalizált tisztítólabdákat és -programokat úgy tervezték, hogy kezeljék a mosószer-maradványok vízben-oldható természetét, mivel minimális vízre van szükség az alapos tisztításhoz. A tisztítóvíz a következő adag víz feloldásának első lépéseként újra felhasználható.
Energiatakarékosság: A hideg{0}}keverési folyamatok támogatásával és a gyártási ciklusok lerövidítésével az energiafogyasztás 20–40%-kal csökken a hagyományos fűtési folyamatokhoz képest. Például 5000 tonna mosószer éves termelésével ez évente tíz-százezer jüan villamosenergia-/gőzköltséget takaríthat meg.
Alacsony veszteség: A zárt{0}}hurkú vákuum-adagoló rendszer biztosítja a drága felületaktív anyagok (például AES és APG) csepegtető veszteségét, így közel 100%-os nyersanyagfelhasználást ér el.
GYIK:
1. Készíthet-e ez a berendezés koncentrált mosószert?
V: Igen. Energiatakarékos-mosószer-gyártósorunkat kifejezetten a nagy-viszkozitású anyagok kezelésére tervezték. Erőteljes horgonykeverővel és nagy-nyírású homogenizáló emulgeálófejjel felszerelve könnyen kezeli a 30%-50% hatóanyag-tartalmú koncentrált mosószer-rendszereket. A berendezés változtatható frekvenciájú fordulatszám-szabályozást használ, hogy biztosítsa a magas viszkozitású rendszerek egyenletes keverését holtzónák nélkül. Eközben a 316L-es rozsdamentes acél konstrukció biztosítja a nagy koncentrációjú felületaktív anyagok stabilitását a koncentrált formulában, megakadályozva a rétegződést vagy a gélesedést.
2. A hagyományos berendezésekhez képest mennyi energiafogyasztást lehet ténylegesen megtakarítani?
V: Az energiatakarékos{0}hatás az adott képlettől és folyamattól függ. Általában:
Hideg keverési eljárás: Hidegvizes oldásra alkalmas tápszerek esetén a fűtési energia 100%-a megtakarítható (azaz nincs szükség gőz- vagy elektromos fűtésre).
Fűtési folyamat: Az optimalizált hőcserélő szerkezet és hővisszanyerő rendszer révén 20-40%-os energiamegtakarítás érhető el a hagyományos berendezésekhez képest.
Teljes energiamegtakarítás: A változtatható frekvenciájú keverés lehetővé teszi, hogy a motor csökkentett fordulatszámon működjön -csúcsterhelés alatt, ami körülbelül 15–25%-os általános energiamegtakarítást eredményez.
Példaként egy tonna mosószer előállítását tekintve a hagyományos eljárások körülbelül 80-120 kWh villamos energiát és gőzt igényelnek, míg az energiatakarékos berendezések ezt 50-80 kWh-ra tudják csökkenteni, ami jelentős, hosszú távú halmozott előnyöket eredményez.
3. A berendezés üzemeltetése összetett? Szükség van-e speciális műszaki személyzetre?
V: A berendezés teljesen automatikus PLC vezérlőrendszert használ, kínai érintőképernyővel, így az interfész intuitív és egyszerű. A kezelőknek csak a képletet kell kiválasztaniuk a képernyőn (pl. "szokásos mosószer" vagy "koncentrált"), és a rendszer automatikusan elvégzi a vízfelvétel, az anyagadagolás, a keverés, a homogenizálás és a hűtés teljes folyamatát. A berendezés támogatja a távfelügyeletet és a hibadiagnosztikát is. Helyszíni képzést tartunk-, és a kezelők általában 1-2 nap alatt elsajátítják a készségeket.
Népszerű tags: energiatakarékos folyékony mosószer üzem, Kína, gyártók, beszállítók, gyár, nagykereskedelem, ár, szakma, költség
