Kénsav-visszanyerő üzem

A kénsav-visszanyerő üzem kén{0}}alapú termelési módot alkalmaz. A szilárd ként először megolvasztják és megtisztítják, mielőtt belépne az égési szakaszba. Az olvadt ként körülbelül 135-148 fokos szabályozott hőmérséklet-tartományban tartják gőzmelegítéssel. Szűrés után a tisztított folyékony ként a kénes kemencébe szállítják elégetni.

Az égési folyamat során a kén reakcióba lép a szárított levegővel, és kén-dioxidot (SO₂) termel. A keletkező gáz hulladékhő-visszanyerő berendezésen halad át, csökkentve a gáz hőmérsékletét, miközben gőzt termel az üzemi hasznosításhoz.

A konverziós szakasz „3+1” kettős konverziós folyamatot használ. A kén-trioxid kén-trioxiddá (SO3) katalitikus reakciólépések során alakul át. Az első konverziós szakasz után a gáz belép az abszorpciós rendszerbe, hogy eltávolítsa az SO₃-t, majd visszatér a másodlagos átalakításhoz, hogy növelje a kénátalakítási hatékonyságot.

Az abszorpciós rész keringő kénsavat használ az SO3 elnyelésére és a savkoncentráció szabályozására. A szárítótorony, az abszorpciós tornyok, a keringető szivattyúk és a savhűtők révén a rendszer stabil savkoncentrációt tart fenn és csökkenti a savköd képződését.

A teljes rendszer folyamatberendezéseket, csővezetékeket, elektromos vezérlőrendszereket, műszereket, vízkeringtető rendszereket és segédberendezéseket foglal magában. Az automatikus vezérlőrendszerek működés közben figyelik a hőmérsékletet, a nyomást, a gázösszetételt és a savkoncentrációt.

Vegyi gyártás

Az üzem a folyamatos savellátást igénylő vegyipari vállalkozások számára biztosít kénsav-előállítási lehetőséget. Az előállított kénsavat kémiai szintézisben, savkezelésben, nyersanyag-előkészítésben technológiai anyagként használhatjuk fel.

Műtrágyagyártás

A kénsav a foszfátműtrágyagyártás fontos nyersanyaga. Az üzemből kitermelt sav visszanyerhető műtrágya gyártósorokhoz köthető a későbbi feldolgozás támogatása érdekében.

Fémfeldolgozás

A kénsavat fémfelület-kezelésben, ásványfeldolgozásban és fémkivonási folyamatokban használják. Az üzem stabil savforrást biztosít a kénsav fogyasztást igénylő létesítmények számára.

Ipari Vegyipari Parkok

A központosított közműrendszerekkel rendelkező vegyipari termelési zónákban az üzem integrálhatja a gőzvisszanyerőt, a savtárolót és a segédrendszereket a meglévő infrastruktúrába.

1. Milyen alapanyagok használhatók a kénsav-visszanyerő üzemben?

A szabványos kialakítás szilárd ként használ fő nyersanyagként. A kénminőségi követelmény magában foglalja a 99,9% vagy annál nagyobb kéntartalmat, a 0,01% vagy annál kisebb nedvességet és a 0,001% vagy annál kisebb hamutartalmat.

2. Hogyan nyeri vissza az üzem a kénkészletet?

A rendszer égetéssel a ként kén-dioxiddá alakítja, majd katalitikus átalakítás útján a kén-dioxidot SO3-dá oxidálja. Az SO3-t a kénsav keringtetése abszorbeálja, így tömény kénsavat állítanak elő.

3. Mi a feladata a hulladékhő visszanyerésének az üzemben?

A kén égési és átalakítási folyamatai magas hőmérsékletű{0}}gázt termelnek. A hővisszanyerő berendezések ezt az energiát gőztermelésbe adják át, amely felhasználható a termelési műveletekben.

4. Milyen koncentrációjú kénsavat tud előállítani a rendszer?

A tervezett termékkoncentráció körülbelül 98,1–98,5% kénsav. További létesítmények konfigurálhatók füstölgő kénsav, folyékony SO₃ vagy egyedi savas termékek előállítására.

5. Hogyan történik a környezeti kibocsátás ellenőrzése?

A rendszer kettős konverziós és kettős abszorpciós technológiát alkalmaz. A véggáz a kibocsátás előtt áthalad az abszorpciós és kezelőrendszereken. A tervezési adatok azt mutatják, hogy a SO₂ konverziós hatásfok elérheti a 99,8% fölé.

Integrált mérnöki tervezés

Az Asia Chemical Engineering Co., Ltd. teljes körű mérnöki szolgáltatásokat nyújt, beleértve a folyamattervezést, a berendezések kiválasztását, a csőelrendezést, az elektromos rendszereket, a műszereket és az üzemintegrációt. A tervezési megközelítés figyelembe veszi a termelési kapacitást, a nyersanyagfeltételeket, a közműellátást és a környezetvédelmi követelményeket.

A kénsav projektekhez a vállalat konfigurálhatja a kulcsfontosságú folyamatszakaszokat, például:

• Kén olvasztó és szűrő rendszer
• Kénégető rendszer
• Átalakító rendszer katalitikus reaktorokkal
• Szárító és abszorpciós egységek
• Sav keringtető rendszer
• Hulladékhővisszanyerő rendszer
• Automata vezérlő és felügyeleti rendszer

Kénsav-eljárási tapasztalat

A cég kettős konverziós és kettős abszorpciós technológiát alkalmaz a kénsav előállításához. Ez az eljárás több katalitikus reakciólépésen keresztül javítja az SO₂-konverzió hatékonyságát, és csökkenti a kéntartalmú{1}}kibocsátást működés közben.

A mérnöki tervezés olyan termelési méreteket támogathat, mint például a 100 000 t/a kénsav üzem konfigurációja, beleértve:

• A termék savkoncentrációjának szabályozása körülbelül 98%-os
• SO₂ konverziós arány 99,8% felett
• Gőzvisszanyerés hulladékhő hasznosításával
• Folyamatos működés automatizált folyamatfelügyelettel

Személyre szabott üzem konfiguráció

Minden vegyipari projektnek más-más követelményei vannak a nyersanyagokkal, az energiaellátással, a termelési kapacitással és a helyszíni feltételekkel szemben. Az Asia Chemical Engineering Co., Ltd. projekt-alapú megoldásokat kínál a berendezések specifikációinak, a folyamatparamétereknek és a segédrendszereknek a módosításával.

A testreszabási lehetőségek a következők:

• Termelési kapacitás beállítása
• A berendezés anyagának kiválasztása a korróziós körülményeknek megfelelően
• Steam helyreállítási konfiguráció
• Savtároló és szállítórendszer tervezése
• Véggázkezelés integrációja

Fókuszban az energia-visszanyerés és a folyamatoptimalizálás

A kénsav-visszanyerő üzem kialakítása magában foglalja a hővisszanyerő technológiát a kénégetés és az SO₂ átalakítás során keletkező energia hasznosítására.

A rendszer tartalmazhat hulladékhő-kazánokat, túlhevítőket és gazdaságosítókat a hőenergia visszanyerésére és a technológiai gőz előállítására. Ez a megközelítés segít a vegyi üzemeknek integrálni az energiahasznosítást a kénsavtermeléssel.