Az Asia Chemical Engineering Co., Ltd. az egyik legmegbízhatóbb kénsavgyártó gyártó és szállító Kínában. Biztos lehet benne, hogy gyárunkból nagykereskedelmi költséghatékony kénsav üzemi berendezéseket forgalmazunk. Jó szolgáltatás és elfogadható ár érhető el.
Kulcsfontosságú berendezések a kénsav előállításához
1. Kénégető kemence
A kénégető kemence kén-dioxidot (SO₂) állít elő elemi kén elégetésével szabályozott levegőellátásban. Kialakítása a kén minőségétől, a szükséges gázáramlástól, az égési hőmérséklettől és az utána következő átalakító követelményeitől függ. A tűzálló bélés és a hőmérséklet-felügyelet fontos szempont a kemence megbízható működéséhez.
2. Hulladékhő kazán
A hulladékhő-kazán hőenergiát nyer vissza a magas hőmérsékletű technológiai gázból, és gőzzé alakítja az üzemen belüli felhasználásra. A megfelelő hőátadó felület kialakítása, a gázoldali hőmérséklet-szabályozás és a nyomáselemek anyagválasztása elősegíti az energiafelhasználás javítását és a biztonságos működési feltételek fenntartását.
3. Gáztisztító és -szárító berendezések
A gáztisztító és -szárító rendszerek eltávolítják a szennyeződéseket, részecskéket és nedvességet, mielőtt a gáz belépne az érzékeny, későbbi berendezésekbe. A nyersanyagtól és a folyamat útvonalától függően ezek a rendszerek gázmosókat, páramentesítőket, szárítótornyokat, savkeringető szivattyúkat és kapcsolódó csöveket tartalmazhatnak.
4. Katalizátor
A katalizátor elősegíti a kén-dioxid kén-trioxiddá (SO3) történő oxidációját. Általában több katalizátorágyat tartalmaz interpass hőmérséklet-szabályozással. A konverter konfigurációja és a hőcserélő elrendezése az üzem kapacitásától, a gázösszetételtől, az átalakítási hatékonysági céloktól és attól függ, hogy egyszeres vagy kettős abszorpciós eljárást alkalmaznak-e.
5. Abszorpciós torony
Az abszorpciós torony a kén-trioxidot a keringő kénsavba abszorbeálja a szükséges savkoncentráció előállítása érdekében. A torony belső elemeit, a tömítő- vagy elosztóelemeket, a páramentesítést és a savkeringtetést a gázterhelés, a savhőmérséklet, a koncentráció és a nyomásesés követelményei szerint kell kiválasztani.
6. Savhűtők és hőcserélők
A savas hűtők szabályozzák a keringő kénsav hőmérsékletét, és eltávolítják az abszorpció és a hígítás során keletkező hőt. A savkoncentrációtól, a hőmérséklettől, a szennyeződésektől és a berendezés kialakításától függően megfontolhatóak az olyan anyagok, mint a magas szilíciumtartalmú öntöttvas, megfelelő rozsdamentes acélok, fluorpolimerrel bevont alkatrészek vagy más korrózióálló anyagok.
7. Savkeringtető szivattyúk és csövek
Savkeringető szivattyúk, szelepek, csővezetékek és szerelvények szállítják a kénsavat a folyamategységek között. A nedvesített anyagokat, a mechanikus tömítéseket, a szivattyú hidraulikáját és a korróziós ráhagyást a tényleges savhasználati feltételek alapján kell kiválasztani, nem pedig önmagában a savkoncentrációt.
Anyagok és korrózióállóság
A kénsav számos üzemi körülmény között erősen korrozív, de korrozivitása jelentősen változik a koncentrációtól, a hőmérséklettől, a sebességtől és a szennyeződésektől. Az anyagválasztásnak ezért az adott szolgáltatási környezet alapján kell történnie.
A gyakori megfontolások a következők:
Szénacél:Alkalmas lehet bizonyos tömény kénsav szolgáltatásokra ellenőrzött üzemi feltételek mellett.
Rozsdamentes acél:Kiválasztott folyamatkörülményekre alkalmazható, minőség-specifikus korrózióértékelés alapján.
Magas szilíciumtartalmú öntöttvas:Bizonyos savkezelési és hőátadási alkalmazásokban használatos.
Fluoropolimerrel bélelt berendezések:Figyelembe kell venni, ahol vegyi ellenállásra van szükség, a hőmérséklet, a nyomás, a permeáció és a mechanikai korlátozások függvényében.
Tűzálló és saválló bélés:Kiválasztott magas hőmérsékletű vagy korrozív folyamatszakaszokban használják.
A végső anyagspecifikációkat folyamattervezéssel, korróziós adatokkal és műszaki felülvizsgálattal kell megerősíteni.
Berendezés kiválasztása különböző üzemkapacitásokhoz
A kénsav üzemet a szükséges termelési kapacitás, a nyersanyag, a folyamat konfigurációja és a használati feltételek alapján kell kiválasztani.
A projekt fő paraméterei a következők:
Szükséges kénsav-termelési kapacitás, napi metrikus tonnában (TPD) kifejezve.
Nyersanyag típusa, például elemi kén vagy kéntartalmú technológiai gáz.
A termék savkoncentrációja és minőségi követelményei.
Rendelkezésre álló gőz, hűtővíz, villany és egyéb közművek.
Alkalmazandó kibocsátási határértékek és környezetvédelmi előírások.
Helyi telepítési feltételek, karbantartási lehetőségek és pótalkatrész-követelmények.
Az új üzemek esetében a berendezéseket a teljes folyamattervezés részeként kell értékelni. A meglévő létesítmények esetében az egyedi berendezések korszerűsítése a hővisszanyerésre, a korróziókezelésre, az átalakítási teljesítményre vagy a kapacitásbővítésre összpontosíthat.
Egyedi kénsav üzem
Támogatjuk a projekt alapú berendezések kiválasztását és gyártását az ügyfél specifikációinak, a folyamatkövetelményeknek és a jóváhagyott műszaki dokumentumoknak megfelelően. A projekt terjedelmétől függően a szállítási csomag tartalmazhat egyedi berendezéseket, gyártott folyamattartályokat, hőcserélőket, abszorpciós tornyokat, savkeringtető berendezéseket és kapcsolódó alkatrészeket.
A projekt követelményeinek értékeléséhez kérjük, adja meg a következő információkat:
Célgyártási kapacitás (TPD).
Az alapanyag típusa és összetétele.
Szükséges kénsav koncentráció.
Üzemi hőmérséklet és nyomás.
Alkalmazható tervezési kódok és a projekt helye.
Szükséges felszereléslista, rajzok vagy műszaki adatok.
GYIK:
1. Milyen berendezések szükségesek egy kénsavgyártó üzemhez?
A kénsavgyártó üzem általában kénégető kemencét vagy más alkalmas SO₂-gázforrást, hulladékhő-kazánt, gáztisztító és -szárító berendezést, katalizátort, abszorpciós tornyokat, savhűtőket, keringető szivattyúkat, csöveket és kibocsátáscsökkentő rendszereket igényel. A berendezés pontos konfigurációja az alapanyagtól, a termelési kapacitástól, a folyamat útvonalától és a környezeti követelményektől függ.
2. Milyen típusú kénsavgyártási eljárások állnak rendelkezésre?
A gyakori ipari eljárások közé tartoznak a kénégetési eljárások, valamint az egyéb ipari műveletek során keletkező kéntartalmú gázokból a kén-dioxid visszanyerése. Az érintkezési eljárást széles körben használják kénsav előállítására, egyszeri abszorpciós és kettős abszorpciós konfigurációk állnak rendelkezésre. A folyamat kiválasztása a betáplált gáz összetételétől, a szükséges átalakítási teljesítménytől, az energia-visszanyeréstől és az alkalmazandó kibocsátási határértékektől függ.
3. Milyen termelési kapacitásokat képes támogatni a kénsav üzem?
Különböző termelési kapacitásokhoz tervezhető, a kisebb ipari létesítményektől a nagyméretű vegyi üzemekig. A szükséges kapacitást általában napi metrikus tonnában (TPD) fejezik ki. A kemence méreteit, a konverter konfigurációját, a hőátadó területet, a torony méretét és a savkeringető kapacitást folyamatszámításokkal és műszaki tervezéssel kell meghatározni.
4. Milyen anyagok alkalmasak kénsav üzem berendezéseihez?
Az anyag kiválasztása a kénsav koncentrációjától, az üzemi hőmérséklettől, a folyadék sebességétől, a szennyeződésektől és a nyomástól függ. A szénacél, a kiválasztott rozsdamentes acélok, a magas szilíciumtartalmú öntöttvas, a fluorpolimerrel bevont alkatrészek és a saválló tűzálló anyagok alkalmasak lehetnek különböző alkalmazásokra. A korrózió minimalizálása és a berendezés élettartamának meghosszabbítása érdekében minden anyagot a tényleges működési feltételekhez kell viszonyítani.
Népszerű tags: kénsav üzem berendezései, Kína, gyártók, beszállítók, gyár, nagykereskedelem, ár, szakma, költség
