Az Asia Chemical Engineering Co., Ltd. a kénsav gyártósor egyik legmegbízhatóbb gyártója és szállítója Kínában. Biztos lehet benne, hogy nagykereskedelmi költséghatékony kénsav gyártósort gyárunkból. Jó szolgáltatás és elfogadható ár érhető el.
A hagyományos kénégető gyártósor az érintkezési folyamatot használja az elemi ként kénsavvá történő átalakítására, szabályozott kémiai reakciók sorozatán keresztül.
1. Kén előkészítése és táplálása
A szilárd ként tárolják, megolvasztják, szűrik, és folyékony ként tároló és betápláló rendszerbe helyezik át. A szűrés segít eltávolítani a szennyeződéseket, amelyek befolyásolhatják az égő teljesítményét vagy a későbbi berendezéseket. A kénbetápláló rendszernek stabil ellátást kell fenntartania az egyenletes égés és a gázösszetétel támogatása érdekében.
2. Kénégetés
A folyékony ként egy kénes égetésű kemencében száraz levegővel elégetik, így kén-dioxidot (SO₂) állítanak elő. A kemence kialakítása, az égési levegő ellátása, a kénporlasztás és a hőmérséklet-figyelés befolyásolja az égési teljesítményt és a későbbi folyamat stabilitását.
3. Hulladékhő visszanyerése
Az égés során keletkező forró gáz hulladékhő kazánon vagy más hővisszanyerő berendezésen halad át. A hőenergia visszanyerhető gőz formájában üzemi közművekhez vagy más megfelelő alkalmazásokhoz. A hővisszanyerő rendszert a technológiai gázviszonyoknak, a gőzigényeknek és az üzem általános hőmérlegének megfelelően alakítják ki.
4. Katalitikus átalakítás
A kén-dioxidot kén-trioxiddá (SO3) oxidálják egy katalizátorban, jellemzően vanádium alapú katalizátort használva. Több katalizátorágy és szakaszközi hőcserélő segít fenntartani a megfelelő reakcióhőmérsékletet és javítja a konverziós teljesítményt.
5. Közbenső és végső felszívódás
A kettős kontaktusos kettős abszorpciós (DCDA) eljárás során a kén-trioxidot a keringő kénsavba abszorbeálják egy közbenső abszorpciós toronyban. A fennmaradó kén-dioxid tartalmú gáz a végső abszorpciós szakasz előtt további oxidációra visszakerül a konverterbe.
Ez az elrendezés támogatja a magasabb általános SO₂-konverziót, és segít csökkenteni a kén-dioxid-kibocsátást a hagyományos egyszeres abszorpciós konfigurációkhoz képest, a kiválasztott folyamattervezés és működési feltételek függvényében.
6. A termék sav keringése és tárolása
A keringtető szivattyúk, savhűtők, csövek, tartályok és koncentráció-ellenőrző műszerek tartják fenn a szükséges savhőmérsékletet és termékkoncentrációt. A kész kénsavat az üzem termelési és kezelési követelményei szerint szállítják tárolótartályokba vagy a későbbi folyamatokba.
7. Véggázkezelés és kibocsátás-szabályozás
A véggáz kezelő berendezései tartalmazhatnak páramentesítőket, gázmosókat vagy más kezelőrendszereket, amelyeket a folyamat konfigurációja és az alkalmazandó kibocsátási határértékek szerint választanak ki. A rendszert úgy tervezték, hogy szükség esetén kezelje a maradék kén-dioxidot és a kénsavködöt.
A kénsav gyártósor fő berendezése
| Felszerelés | Fő funkció | Kulcsfontosságú kiválasztási szempontok |
|---|---|---|
| Kénolvasztó tartály | Megolvasztja a szilárd ként a feldolgozáshoz | Fűtési teljesítmény, hőmérséklet szabályozás, kénminőség |
| Kénszűrő rendszer | Eltávolítja a szilárd szennyeződéseket | Szűrési teljesítmény, áramlási sebesség, karbantartás |
| Kén égetésű kemence | Kénből SO₂-t termel | Előtolás, égési teljesítmény, tűzálló bélés |
| Hulladékhő kazán | Visszanyeri a hőt a forró folyamatgázból | Hőterhelés, gőznyomás, gázviszonyok |
| Gázszárító torony | Eltávolítja a nedvességet a technológiai levegőből vagy gázból | Gázáramlás, savkeringetés, nedvesség eltávolítás |
| Katalizátor | A SO₂-t SO3-vá alakítja | Katalizátor térfogata, ágyelrendezés, üzemi hőmérséklet |
| Gáz hőcserélők | Szabályozza a folyamat gáz hőmérsékletét | Hőátadási kötelezettség, nyomásesés, anyagok |
| Abszorpciós tornyok | Felszívja a SO₃-t a keringő savba | Gázterhelés, savkoncentráció, torony belső részei |
| Sav keringtető szivattyúk | A savat a folyamatáramkörökön keresztül viszi át | Áramlási sebesség, fej, tömítés kialakítása, korrózióállóság |
| Savhűtő | Szabályozza a keringő sav hőmérsékletét | Hűtési kötelezettség, savas körülmények, hőátadó anyagok |
| Tároló tartályok | Kész kénsavat tárol | Kapacitás, koncentráció, tartály anyaga, elszigetelés |
| Véggázkezelő rendszer | Szabályozza a maradék kibocsátást | Gázösszetétel, kibocsátási határértékek, tisztítási kapacitás |
| DCS és műszerek | Felügyeli és ellenőrzi az üzem működését | Irányítási filozófia, műszerválaszték, rendszerintegráció |
A végleges berendezések listája attól függ, hogy a projekt elemi ként, kohászati hulladékgázt vagy más kéntartalmú nyersanyagot használ-e. A gáztisztítási és előkezelési követelmények lényegesen eltérhetnek ezen folyamatok között.
Testreszabott kénsav gyártósor-megoldások
Támogatjuk a kénsav gyártási projekteket az ügyfél által meghatározott folyamatkövetelmények és berendezések specifikációi alapján. A megállapodás szerinti ellátási körtől és gyártási lehetőségektől függően a projekt magában foglalhatja a berendezések kiválasztását, gyártását, folyamatberendezés-csomagjait, hővisszanyerő berendezéseket, savkeringtető rendszereket, tároló berendezéseket és kapcsolódó alkatrészeket.
Új telepítéseknél a tervezési folyamat a gyártási céllal, a nyersanyagbázissal, a termékleírásokkal és a telephely használati feltételeivel kezdődik. A meglévő üzemek esetében a hatály a berendezések cseréjére, a termelési kapacitás bővítésére, a korrózióval kapcsolatos módosításokra vagy az energia-visszanyerés javítására összpontosíthat.
Projektje értékeléséhez kérjük, ossza meg a következő információkat:
Szükséges kénsav termelő kapacitás.
Nyersanyag típusa és összetétele.
Cél termékkoncentráció és minőségi követelmények.
Előnyben részesített folyamatkonfiguráció, ha már be van állítva.
Gőz, hűtővíz és elektromos közművek rendelkezésre állnak.
Alkalmazandó környezetvédelmi előírások és tervezési szabványok.
A szükséges berendezések szállítási köre és a projekt helye.
Meglévő folyamatábrák vagy műszaki specifikációk, ha rendelkezésre állnak.
GYIK:
Milyen tényezők befolyásolják a kénsav gyártósor költségeit?
A főbb költségtényezők közé tartozik a termelési kapacitás, az alapanyag típusa, a folyamat konfigurációja, a berendezés anyagai, a hővisszanyerési követelmények, a kibocsátáscsökkentő rendszerek, az automatizálás, az alkalmazandó tervezési kódok, a telepítés terjedelme és az üzembe helyezési követelmények. A projektspecifikus árajánlat meghatározott műszaki alapot és ellátási határt igényel.
Tartalmazza a hulladékhő visszanyerését?
A kénégető üzemek általában hulladékhő-visszanyerést alkalmaznak az égés és a folyamatgáz hűtése során felszabaduló energia hasznosítására. A rendszer tartalmazhat egy hulladékhő-kazánt és a kapcsolódó gőzberendezést. Konfigurációja az üzem hőmérlegétől és közműigényétől függ.
Milyen adatok szükségesek az árajánlat kéréséhez?
Adja meg a szükséges termelési kapacitást, az alapanyag-összetételt, a célsavkoncentrációt, a folyamat konfigurációját, a közüzemi feltételeket, a projekt helyét, az alkalmazandó szabványokat és a szállítási kört. A meglévő rajzok, folyamatábrák és berendezéslisták segíthetnek a műszaki értékelés felgyorsításában.
Népszerű tags: kénsav gyártósor, Kína, gyártók, beszállítók, gyár, nagykereskedelem, ár, szakma, költség
